【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窗扇型材加工领域，尤其涉及一种带有护角结构的窗扇型材加工方法。
技术介绍
1、目前市面上的平开窗扇，均采用四根型材首尾依次连接围合而成，相邻的两根型材的端部分别进行切角后用角码拼接，致使相邻的两根型材拼接而形成的角位是90°的直角，比较锐利，在使用过程中，当窗扇在打开时，使用者不经意碰撞窗扇的角位，会很容易造成受伤，安全性差；为了解决此技术问题，在窗扇拐角处设置护角，具体为，安装所述窗扇护角前，先在窗扇拐角处加工出与所述护角形状匹配的缺口，再将所述护角安装在此缺口处。
2、现有技术中，在使用锯切机床加工带有护角结构的窗扇型材时，采用中控软件在一根型材原料上进行排料，混排切割窗扇的长边和短边所需型材，加工时，首先对料头进行加工，然后依次锯切各根型材；锯切相邻两端型材时，锯切机床控制锯片倾斜至45°位置(由护角结构决定倾斜锯切角度)进行锯切，然后再将锯片转动至90°并沿型材长度方向进料移动设定距离(为安装护角所需型材长度方向的长度)，切掉型材端部的尖角，锯片反向移动并调整至135°位置，锯切相邻型材端部，然后再将锯片转动至90°并沿型材长度方向后退设定距离(为安装护角所需型材长度方向的长度)，切掉另一端型材端部的尖角。
3、采用以上技术方案进行加工，每形成一个护角安装所用的缺口，就需要切除两个直角三角形状的型材原料，在中控软件进行排料时，就需要在型材两端分别预留为安装护角所需型材长度方向的长度，造成型材原料的浪费，制造成本的升高。
技术实现思路
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2、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有护角结构的窗扇型材加工方法，包括以下步骤：
3、s01：锯片位于90°位置锯切；
4、s02：锯片上升并转动至设定角度一，设定角度一为a，型材原料沿与进料方向相反的方向的回撤设定距离l2，l2为安装护角所需空间沿进料方向的长度，同时，前一段完成锯切的型材成品出料；
5、s03：锯片锯切；
6、s04：锯片上升并回位至90°位置，同时型材原料向进料方向移动设定距离l3，l3为型材成品的长度且不包含护角安装空间的长度；
7、s05：锯片锯切；
8、s06：锯片上升并转动至设定角度二，设定角度二为b，b与a互为补角，已切断型材沿与进料方向相反的方向回撤设定距离l2，同时，型材原料沿与进料方向相反的方向回撤设定距离l1，l1大于l2；
9、s07：锯片锯切；
10、s08：重复s02至s07，直至完成n-1段型材成品出料以及第n段型材的一端锯切加工，n为型材原料排布的型材成品的段数；
11、s09：重复s04至s07，完成第n段型材的另一端锯切加工并出料；
12、s10：收集料尾。
13、本专利技术通过改进锯切方法，首先进行90°方向的切割再分别进行斜面锯切，避免采用去除型材尖角的方式形成安装护角所需空间，中控软件在排料时，无需为型材两端预留护角安装相应的长度，极大节省原料，并且相比现有技术先斜面再切除尖角的方法，本方法仅切割三刀即完成切断的两个型材端部的加工，加工效率获得极大提升。
14、进一步的，在s06中，
15、h为型材宽度。
16、本专利技术通过在锯切已经切断型材的另一端斜面时，将型材原料回撤较长距离，便于三角料损落料不蹦料，不损伤型材，同时不造成误切。
17、进一步的，还包括去掉型材原料料头并形成第一段型材端部的过程，包括以下步骤：
18、ss01：锯片位于90°位置锯切料头；
19、ss02：料头出料，同时，锯片上升转动至设定角度一位置，型材原料沿与进料方向相反的方向的回撤设定距离l2；
20、ss03：锯片锯切。
21、进一步的，采用一种型材加工系统，沿型材原料的进料方向，型材加工系统依次包括上料装置、型材加工装置、锯切机床和出料装置；
22、上料装置包括上料臂，上料臂上设置有可沿x向移动的上料机械手；
23、型材加工装置包括铣刀和/或激光加工头；
24、锯切机床包括锯切组件，锯切组件连接有调整电机；
25、出料装置包括出料臂，出料臂上设置有可沿x向移动的出料机械手。
26、进一步的，锯切机床包括床身和型材夹持组件，型材夹持组件包括上夹持单元，上夹持单元包括上压板和第一上压气缸，第一上压气缸竖直设置，第一上压气缸的活塞杆连接有第二上压气缸的活塞杆，第二上压气缸的缸体与上压板通过连接板连接，连接板能够可移动地设置在床身上，第一上压气缸的行程大于第二上压气缸的行程，第一上压气缸采用抱紧气缸。
27、本专利技术通过设置相连的第二上压气缸和第一上压气缸，在型材原料需要移动时，仅驱动第二上压气缸进行工作即可，其行程较小，解除和压紧型材原料效率较高，锯切工步的等待时间较短，有利于进一步提升加工效率。
28、进一步的，料头包括型材原料的加工余料。
29、本专利技术通过将型材原料的加工余料设置在料头，能够通过出料装置抽拉出料，避免余料较大，难以通过锯切机床进行下料收集。
30、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
31、本专利技术提供了一种带有护角结构的窗扇型材加工方法，通过改进锯切方法，首先进行90°方向的切割再分别进行斜面锯切，避免采用去除型材尖角的方式形成安装护角所需空间，中控软件在排料时，无需预留护角安装相应的长度，极大节省原料，并且相比现有技术先斜面再切除尖角需要四刀的方法，本方法仅切割三刀即完成切断的两个型材端部的加工，加工效率获得极大提升；通过在锯切已经切断型材的另一端斜面时，将型材原料回撤较长距离，便于三角料损落料不蹦料，不损伤型材，同时不造成误切；通过将型材原料的加工余料设置在料头，能够通过出料装置抽拉出料，避免余料较大，难以通过锯切机床进行下料收集；通过设置相连的第二上压气缸和第一上压气缸，在型材原料需要移动时，仅驱动第二上压气缸进行工作即可，其行程较小，解除和压紧型材原料效率较高，锯切工步的等待时间较短，有利于进一步提升加工效率。
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1.一种带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，在S06中，
3.如权利要求2所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，还包括去掉型材原料料头并形成第一段型材端部的过程，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，采用一种型材加工系统，沿型材原料的进料方向，型材加工系统依次包括上料装置(1)、型材加工装置(2)、锯切机床(3)和出料装置(4)；
5.如权利要求4所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，锯切机床(3)包括床身和型材夹持组件，型材夹持组件包括上夹持单元，上夹持单元包括上压板(6)和第一上压气缸(12)，第一上压气缸(12)竖直设置，第一上压气缸(12)的活塞杆连接有第二上压气缸(14)的活塞杆，第二上压气缸(14)的缸体与上压板(6)通过连接板(5)连接，连接板(5)能够可移动地设置在床身上，第一上压气缸(12)的行程大于第二上压气缸(14)的行程，第一上压气缸(12)采用抱紧气缸
6.如权利要求5所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，料头包括型材原料的加工余料。
...【技术特征摘要】
1.一种带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，在s06中，
3.如权利要求2所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，还包括去掉型材原料料头并形成第一段型材端部的过程，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的带有护角结构的窗扇型材加工方法，其特征在于，采用一种型材加工系统，沿型材原料的进料方向，型材加工系统依次包括上料装置(1)、型材加工装置(2)、锯切机床(3)和出料装置(4)；
5.如权利要求4所述的带...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新海，傅旺，董林坤，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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