【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢圆筒，尤其是大直径钢圆筒的制备，尤其涉及大直径钢圆筒的制作工艺。
技术介绍
1、现有技术中的钢圆筒主要都是直径比较小的钢圆筒，3m直径以下钢圆筒多为一次卷板成型，长度方向再水平焊接拼装，或是更大直径无法一次成型的钢圆筒，一般采用2-4个板单元拼装工艺，板单元组拼采用简单内膜胎架，但针对大于22m的大直径钢圆筒，无法做到一次成型，且板单元数量将成倍增加，采用单一的内模胎架无法保证其安装精度，本专利技术通过内模胎架搭配外围圆筒胎架配v型导向板精细化定位可实现更高的安装精度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供超大直径钢圆筒的制作工艺，通过板材和胎架等的设置，进而实现了对于大直径钢圆筒的制作。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
3、大直径钢圆筒的制作工艺，所述大直径钢圆筒的直径至少为22m，包括以下步骤，
4、制造板单元，沿装配线方向，按照先安装竖向筋，然后依靠内模胎架成型，最后安装环向加强板的顺序制造，...
【技术保护点】
1.大直径钢圆筒的制作工艺，所述大直径钢圆筒的直径至少为22m，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元外侧设置有引熄弧板和陶瓷衬垫，且所述陶瓷衬垫位于所述引熄弧板下方。
3.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元成型中，还包括在板单元吊点位置安装工艺横向筋板,所述工艺横向筋板用于分解吊点处的变形量。
4.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述上部筒体中的宽榫槽安装中，先将高度方向的同组宽榫槽预先制作成组件一次成型，再根据轮廓
【技术特征摘要】
1.大直径钢圆筒的制作工艺，所述大直径钢圆筒的直径至少为22m，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元外侧设置有引熄弧板和陶瓷衬垫，且所述陶瓷衬垫位于所述引熄弧板下方。
3.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元成型中，还包括在板单元吊点位置安装工艺横向筋板,所述工艺横向筋板用于分解吊点处的变形量。
4.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述上部筒体中的宽榫槽安装中，先将高度方向的同组宽榫槽预先制作成组件一次成型，再根据轮廓线安装。
5.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元为弧形板，所述弧形板通过双钩头吊装平移后，利用圆弧龙门搁架进行水平运输。
6.根据权利要求1所述的大直径钢圆筒的制作工艺，其特征在于，所述板单元拼装形成上筒体和下筒体具体为：于所述内模胎架内，将板单元移动至总装胎位，利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗艳遂，张文渊，莫亚思，刘猛锐，王柳岩，耿贺翔，李昊，万玉清，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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