钢架柱及钢架梁的接合结构制造技术

钢架柱及钢架梁的接合结构，具有高钢性，由简单结构的接合金属附件获得对加在钢架柱及钢架梁上的拉伸力、压缩力、剪切力具有足够的强度并实现成本的降低和工期的缩短。由接合金属附件接合腹板部及凸缘部的钢架柱和钢架梁。接合金属附件具有底板部和侧板部，该侧板部在底板部的面上相对于该底板部大致呈直角地立起，且具有在大致呈直角地立起的状态下与上述底板部的前端相比向前方延伸的穿插部位。钢架柱的凸缘部在与钢架梁的凸缘部交叉的部位形成了狭长孔，将上述侧板部的穿插部位相对于该狭长孔进行穿插，将该侧板部的穿插部位在与上述钢架柱的腹板部对接的状态下固定，将上述接合金属附件的底板部在与上述钢架梁的凸缘部对接的状态下固定。

【技术实现步骤摘要】

[00011本专利技术涉及H形钢的钢架柱及钢架梁的接合结构。
技术介绍
00021已往，作为H形钢的钢架柱及钢架梁的接合结构，例如使 用下述专利文献l所示的那样的T字状的接合金属附件、即所谓的开 缝T形的结构已被众所周知。在专利文献l中，接合金属附件的凸缘 部，设有多个螺栓穿插孔，从与钢架柱接触的接合金属附件的螺栓穿 插孔到其端部形成了倾斜面，在与钢架柱的凸缘部接触的状态下，由 穿插于螺栓穿插孔上的强力螺栓紧固而与钢架柱拉伸接合。另 一方面， 接合金属附件的腹板部，设有多个螺栓穿插孔，在与钢架梁的凸缘部 接触的状态下，由穿插在螺栓穿插孔上的强力螺栓紧固而与钢架梁接 合。根据专利文献l的接合金属附件，在因拉伸力作用于接合金属附 件而在接合金属附件的凸缘部产生了弯曲变形的情况下，由于以与钢 架柱的凸缘部接触的螺栓穿插孔为支点进行旋转，所以不产生杠杆的 反作用力，能够使拉伸强度柔和。0003另外，使用了在下述专利文献2中所示那样的扇板状的接 合金属附件、即所谓的桨状螺栓(paddle bolt)的结构也已被众所周 知。在专利文献2中，结合金属附件在一端设有螺栓部，在另一端形 成了具有螺栓穿插孔的平板部。接合金属附件的螺栓部相对于设置在 钢架柱的凸缘部上的螺栓穿插孔穿插并固定，拉伸接合在钢架柱上。 另一方面，接合金属附件的平板部，在与钢架梁的凸缘部接触的状态 下，由相对于螺栓穿插孔穿插着的强力螺栓紧固而与钢架梁接合。根 据专利文献2的接合金属附件，即使钢架柱的垂直精度稍微差一些， 通过使与螺栓部进行螺紋配合的调整螺母旋转，也能够进行尺寸调整，4能够谋求操作的容易性及施工性的提高。专利文献l:日本特开平7—102635号公报 专利文献2:日本特开昭59—85051号公报[0004但是，在现有的上述接合结构中使用的接合金属附件，存 在对拉伸力、压缩力、剪切力的强度弱的问题。特别是，存在着相对 于设置在开缝T形的腹板部、桨状螺栓(paddle bolt)的一端上的螺 栓部呈直角方向施加了拉伸力、压缩力时的强度弱，在该拉伸力、压 缩力传递到钢架柱的腹板部之前，在该部分就发生了破损的问题。另 外，因为在钢架柱的凸缘部上接合着上述接合金属附件，所以存在着 来自钢架梁的力的传递通常经过钢架柱的凸缘部的问题。也就是说， 钢架柱的凸缘部越远离其短边方向中心位置，对在直角方向施加于该 凸缘部的拉伸力、压缩力的强度越弱，在过度大的拉伸力、压缩力经 接合金属附件传递给钢架柱的凸缘部的情况下，在此部位上不仅接合 金属附件，而且钢架柱的凸缘部也存在着有破损的危险的问题。由于 这样的情况，存在着采用通过把开缝T形、宽外套螺栓等接合金属附 件、螺栓、螺母等紧固件、钢架柱的凸缘部等结构构件设计成高强度 钢、壁厚、粗直径等的结构来获得接合结构的强度的对策的倾向，但 也需要增强由于螺栓穿插孔等而不足的强度，存在必须使用结点板或 增强钢板等多个增强构件的问题。其结果，存在着构成构件的制造成 本、因构成构件的增大引起的作业成本、输送成本等变高、工期也延 迟的问题。
技术实现思路
0005本专利技术着眼于上述那样的现有的问题，目的在于提供一种 能够由简单结构的接合金属附件获得对加在钢架柱及钢架梁上的拉伸 力、压缩力、剪切力有足够的强度，而且能够谋求成本的降低、工期 的缩短的钢架柱及钢架梁的接合结构。[0006本专利技术的钢架柱及钢架梁的接合结构，由接合金属附件接 合上述钢架柱和上述钢架梁，上述钢架柱具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，上述钢架梁具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸 缘部，其特征在于，上述接合金属附件具有底板部和侧板部，上述侧 板部在上述底板部的面上相对于该底板部大致呈直角地立起，而且具 有在上述呈大致直角地立起的状态下与上述底板部的前端相比向前方延伸的穿插部位；上述钢架柱的凸缘部，在与上述钢架梁的凸缘部交 叉的部位上形成了狭长孔；将上述侧板部的穿插部位相对于该狭长孔 进行穿插，将该侧板部的穿插部位在与上述钢架柱的腹板部对接的状 态下固定，将上述接合金属附件的底板部在与上述钢架梁的凸缘部对 接的状态下固定。0007根据本专利技术的钢架柱及钢架梁的接合结构，能够经接合金 属附件顺利地传递加在钢架柱及钢架梁上的拉伸力、压缩力、剪切力， 由此，能够获得对这些力的足够的强度。其结果，因为能够获得接合 结构的足够的强度，所以不需要把接合金属附件及构成构件等设计成 高强度钢、壁厚、粗直径等的结构，也不需要使用多个增强构件，能 够谋求成本的降低和工期的缩短。附图说明图l是表示构成本专利技术的接合结构的各构件的立体图。图2是表示本 专利技术的接合结构的L字状的接合金属附件的立体图。图3是表示使本专利技术的接合结构的L字状的接合金属附件彼此相 对的状态的立体图。图4是表示本专利技术的接合结构的T字状的接合金属附件的立体图。图5是表示本专利技术的接合结构的接合顺序的立体图。 图6是表示本专利技术的接合结构的接合顺序的立体图。 图7是表示将本专利技术的接合结构的接合金属附件进行了接合的状 态的俯视图。图8是表示将本专利技术的接合结构的接合金属附件进行了接合的状态的正视图。图9是表示将本专利技术的接合结构的接合金属附件进行了接合的状 态的侧视图。具体实施例方式[0008下面，用附图说明本专利技术的实施方式。图l表示构成本实 施方式的接合结构的各构件的立体图，如图1所示，接合结构l具有 H形钢的钢架柱10及与钢架柱10交叉的H形钢的钢架梁20，是由接 合金属附件30接合它们而成的结构。钢架柱10具有腹板部11及设置 在腹板部11的两侧的凸缘部12。另外，钢架梁20具有腹板部21及 设置在腹板部21的两侧的凸缘部22。0009在钢架柱10的凸缘部12上，从与钢架梁20的凸缘部22 交叉的部位的短边方向中心对称地形成了两处狭长孔13。另外，在凸 缘部12上，为了增强由于狭长孔13而不足的凸缘部12的强度，在与 形成了狭长孔13的部位对应的部分上通过焊接等设置已形成了狭长 孔的凸缘增强钢板14。进而，在钢架柱10的腹板部11上，在接近狭 长孔13的位置形成了多个(在此是2行3列)螺栓穿插孔15。另夕卜， 在腹板部11上，为了增强由于螺栓穿插孔15而不足的腹板部11的强 度，在与形成了螺栓穿插孔15的部位对应之处通过焊接等设置已形成 了螺栓穿插孔的腹板增强钢板16。另外，考虑到腹板部11和凸缘部 12之间的焊接部分或角焊缝部，将腹板增强钢板16设置在从凸缘部 12空开若干间隙的位置上。另外，螺栓穿插孔15的数量、大小、位 置等，是以钢架柱10及钢架梁20的大小等为基础决定的。[0010另一方面，在钢架梁20的凸缘部22上，在与钢架柱10 的凸缘部12交叉的部位，而且在与凸缘部12的侧端部接近的位置形 成了多个(在此是1行6列)螺栓穿插孔23。另外，在凸缘部22上， 为了增强由于螺栓穿插孔23而不足的凸缘部22的强度，在与形成了 螺栓穿插孔23的部位对应之处通过焊接等设置已形成了螺栓穿插孔 的凸缘增强钢板24。凸缘增强钢板24也具有作为台面支承板的功能。7另外，螺栓穿插孔23的数量、大小、位置等，是以钢架柱10及钢架 梁20的大小等为基础决定的。[0011进而，接合金属附件30具有平板形的底板部31及侧板部 32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢架柱及钢架梁的接合结构，　由接合金属附件接合上述钢架柱和上述钢架梁，　上述钢架柱具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，上述钢架梁具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，　其特征在于，上述接合金属附件具有底板部和侧板 部，上述侧板部在上述底板部的面上相对于该底板部大致呈直角地立起，而且具有在上述呈大致直角地立起的状态下与上述底板部的前端相比向前方延伸的穿插部位；　上述钢架柱的凸缘部，在与上述钢架梁的凸缘部交叉的部位上形成了狭长孔；　将上述侧板 部的穿插部位相对于该狭长孔进行穿插，将该侧板部的穿插部位在与上述钢架柱的腹板部对接的状态下固定，将上述接合金属附件的底板部在与上述钢架梁的凸缘部对接的状态下固定。

【技术特征摘要】
JP 2008-3-5 2008-0543771.一种钢架柱及钢架梁的接合结构，由接合金属附件接合上述钢架柱和上述钢架梁，上述钢架柱具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，上述钢架梁具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，其特征在于，上述接合金属附件具有底板部和侧板部，上述侧板部在上述底板部的面上相对于该底板部大致呈直角地立起，而且具有在上述呈大致直角地立起的状态下与上述底板部的前端相比向前方延伸的穿插部位；上述钢架柱的凸缘部，在与上述钢架梁的凸缘部交叉的部位上形成了狭长孔；将上述侧板部的穿插部位相对于该狭长孔进行穿插，将该侧板部的穿插部位在与上述钢架柱的腹板部对接的状态下固定，将上述接合金属附件的底板部在与上述钢架梁的凸缘部对接的状态下固定。2. 根据权利要求1所述的钢架柱及钢架梁的接合结构，其特征在 于，形成在上述钢架柱的凸缘部上的狹长孔，在与上述钢架梁的凸缘 部交叉的部位，从该凸缘部的短边方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：大畑荣一，若杉和雄，广泽浩一，成田建治，
申请(专利权)人：株式会社ITEC，株式会社SECO，
类型：发明
国别省市：JP[日本]