橡胶注射机直线移出垫块结构制造技术

一种橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨及垫块座及垫块；合模油缸的柱塞正对动模板的中心，其动模板下端面上设置有直线导轨，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以上，通过锁紧螺钉相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模厚，并滑动设置在直线导轨上。本实用新型专利技术的垫块移出导轨装在动模板上，开模时垫块移至机器外边，为适应不同模具厚度，垫块采用组合式安装，而且加装了光电对射安全装置，如果柱塞没有退到位垫块就不能进入，避免出现撞机事故。其结构紧凑、工作安全可靠、整机高度较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶机械，特别是一种橡胶注射机直线移出垫块结构。
技术介绍
传统的几种橡胶机械三步合模装置为一、旋转垫块式闸板装在旋转机构上，由 油缸驱动闸板绕一立轴旋转，开模时闸板旋出，垫块随动模板下降进入柱塞孔中；垫块高度 调节采用螺纹调节。二、直线移动式垫块装在动模板中心，闸板装在直线运动导轨上，由油 缸驱动闸板沿导轨移进移出，开模时闸板移出，垫块随动模板下降进入柱塞孔中；垫块高度 调节采用螺纹调节。 第一种结构的缺点为由于垫块下降到位后进入到柱塞内孔中，柱塞加长，使整机 高度太高，不利于低厂房的安装，另外旋转式垫块移出装置，立轴受到悬臂式不平衡力，立 轴易发生磨损甚至断裂；垫块调节采用螺纹，频繁开合模易使螺纹松动。 第二种结构的缺点为此结构是在第一种结构基础进行了改进，不再受悬臂式不 平衡力，但是由于垫块下降到位后仍然还是进入到柱塞内孔中，柱塞加长，使整机高度太 高，不利于低厂房的安装。 中国专利文献CN101224626于2008年7月23日公开一种注塑机复合模板增压机 构，有安装在机体上的前模板、动模板和后模板，各模板由拉杆串联连接，模具分别安装在 前模板和动模板中，在后模板的外壁安装开、合模油缸，其特征在于动模板连接复合模板， 复合模板或动模板中安装增压油缸，复合模板与动模板有连接限位螺钉，复合模板外侧安 装立柱，立柱穿过导向板，导向板与后模板之间装有闸板，合模时立柱与闸板相接触，开模 时立柱经闸板通孔穿过后模板。其结构复杂、整体高度高，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构紧凑，能解决整机高度太高、工作台过高等 问题的橡胶注射机直线移出垫块结构，以克服现有技术中的不足之处。 按此目的设计的一种橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导 轨及垫块座及垫块；合模油缸的柱塞正对动模板的中心，其特征是动模板下端面上设置有 直线导轨，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块 以上，通过锁紧螺钉相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模 厚，并滑动设置在直线导轨上。 所述垫块通过垫块座与直线导轨滑动连接，直线导轨设置在动模板下端面上。 所述设置有在垫块下平面与柱塞上平面中间没有缝隙时，能使垫块不能水平移动 的一组光电对射开关；光电对射开关由相互指向的两部分组成，分别设置在垫块移动路径 的两端，其中，一部分设置在柱塞上，另一部分设置在直线导轨外端下方的合模油缸外侧， 并位于柱塞下降至低位所在的平面上。由于在开合模具过程中，垫块座及垫块做水平和垂 直运动，如果不加设限制，容易出现当柱塞未下降到位时，位于外侧的垫块座及垫块往内水平移动，从而导致撞机事故；所以，通过安装光电对射开关，可以有效避免撞机。 所述直线导轨包括内端通过连接板固定连接的右导轨和左导轨，左、右导轨的外端分别设置有限位块，内侧分别设置有滑槽，与垫块座滑动连接。 所述连接板左右两侧设置有限位螺钉，限位螺钉向垫块座方向伸出。 所述垫块座左右两侧分别设置有滚动轮/轴承，与滑槽相接。垫块座左右两侧还对应滑槽设置有凸台，凸台上设置有耐磨平板。 本技术的垫块移出导轨装在动模板上，开模时垫块移至机器外边，为适应不 同模具厚度，垫块采用组合式安装，而且加装了光电对射安全装置，如果柱塞没有退到位垫 块就不能进入，避免出现撞机事故。其结构紧凑、工作安全可靠、整机高度较低。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。 图2为本技术开模状态局部结构示意图。 图3为直线导轨与垫块连接的分解结构示意图。 图4为图3装配后结构示意图。 图5为图4与动模板连接后的主视结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 参见图1-图5，本橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨 2及垫块座3及垫块4 ;合模油缸的柱塞8正对动模板的中心，动模板下端面上设置有直线 导轨2，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以 上，通过锁紧螺钉14相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模 厚，并滑动设置在直线导轨上。 垫块4设置有四块，通过锁紧螺钉14相互连接在垫块座3下端，垫块座3与直线 导轨2滑动连接，直线导轨2设置在动模板1下端面。直线导轨2内端与动模板1固定连 接，外端延伸至合模油缸5的外侧。 直线导轨2包括内端通过连接板12固定连接的右导轨2. l和左导轨2.2，左、右导 轨的外端分别设置有限位块9，内侧分别设置有滑槽2. 3，与垫块座3滑动连接。连接板12 左右两侧设置有限位螺钉13，限位螺钉向垫块座3方向伸出。垫块座3左右两侧分别设置 有滚动轮/轴承11，与滑槽2. 3相接。垫块座3左右两侧还对应滑槽设置有凸台3. 1，凸台 上设置有耐磨平板IO。 设置有在垫块4下平面与柱塞8上平面中间没有缝隙时，能使垫块不能水平移动 的一组光电对射开关；光电对射开关由相互指向的两部分组成，分别设置在垫块移动路径 的两端，其中，一部分设置在柱塞8上，另一部分设置在直线导轨外端下方的合模油缸5外 侧，并位于柱塞下降至低位所在的平面上，图中未示出。 上述的垫块设置有四块，可根据模具的厚度作调整，当模具较厚时，可适当减少； 反之，则增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨（２）及垫块座（３）及垫块（４）；合模油缸（５）的柱塞（８）正对动模板的中心，其特征是动模板下端面上设置有直线导轨（２），直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以上，通过锁紧螺钉（１４）相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模厚，并滑动设置在直线导轨上。

【技术特征摘要】
一种橡胶注射机直线移出垫块结构，包括设置在动模板下方的导轨(2)及垫块座(3)及垫块(4)；合模油缸(5)的柱塞(8)正对动模板的中心，其特征是动模板下端面上设置有直线导轨(2)，直线导轨内端与动模板固定连接，外端延伸至合模油缸的外侧；垫块设置有一块以上，通过锁紧螺钉(14)相互连接并固定在垫块座上，通过调整垫块厚度的组合以适应不同模厚，并滑动设置在直线导轨上。2. 根据权利要求l所述的橡胶注射机直线移出垫块结构，其特征是所述垫块(4)通过 垫块座(3)与直线导轨(2)滑动连接，直线导轨设置在动模板(1)下端面上。3. 根据权利要求1所述的橡胶注射机直线移出垫块结构，其特征是所述设置有在垫块(4) 下平面与柱塞(8)上平面中间没有缝隙时，能使垫块不能水平移动的一组光电对射开 关；光电对射开关由相互指向的两部分组成，分别设置在垫块移动路径的两端，其中，一部 分设置在柱塞上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗海，王伟霞，许飞，刘成斌，李小海，
申请(专利权)人：佛山伊之密精密橡胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]