【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金铸造，具体涉及一种用于一体化负压成型的坩埚底座及其加工方法。
技术介绍
1、负压吸铸作为一种新的铸造技术，其优势在于熔炼浇铸一体化，能够有效地减少铸件存在的缺陷问题。但是现有水冷铜坩埚的底座存在吸铸时无法有效加热金属溶液，产生严重凝壳的问题，进而影响铸件质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于一体化负压成型的坩埚底座及其加工方法，该坩埚底座能够使流道中熔液保持足够高的温度，确保其流动性，从而减少铸件内部缺陷。
2、本专利技术采用以下具体技术方案：
3、本专利技术提供了一种用于一体化负压成型的坩埚底座，该坩埚底座包括环形基座和多个瓣体；
4、多个所述瓣体沿周向均匀分布，并在相邻所述瓣体之间具有缝隙；
5、所述环形基座连接于多个所述瓣体的底部外周侧形成一体结构，内部设置有两个沿其轴向相对的进水汇流腔和与所述进水汇流腔一一对应的回水汇流腔，外周面设置有与所述进水汇流腔连通的进水口和与所述回水汇流腔连通的
【技术保护点】
1.一种用于一体化负压成型的坩埚底座，其特征在于，包括环形基座和多个瓣体；
2.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，多个所述瓣体的顶部形成与水冷铜坩埚底部形状配合的台阶面；
3.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，所述坩埚塞的中心孔为圆形通孔。
4.如权利要求3所述的坩埚底座，其特征在于，所述圆形通孔的直径为2-30mm。
5.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，所述进水汇流腔和所述回水汇流腔均设置有用于监测循环冷却水温度的温度传感器。
6.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，所述进水汇流腔和...
【技术特征摘要】
1.一种用于一体化负压成型的坩埚底座，其特征在于，包括环形基座和多个瓣体；
2.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，多个所述瓣体的顶部形成与水冷铜坩埚底部形状配合的台阶面；
3.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，所述坩埚塞的中心孔为圆形通孔。
4.如权利要求3所述的坩埚底座，其特征在于，所述圆形通孔的直径为2-30mm。
5.如权利要求1所述的坩埚底座，其特征在于，所述进水汇流腔和所述回水汇流腔均设置有用于监测循环冷却水温度的温度传感器。...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛云飞，贾明申，赵世玉，马续奎，王本鹏，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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