一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具制造技术

技术编号:42485998 阅读:29 留言:0更新日期:2024-08-21 13:04
本发明专利技术涉及压铸成型模具技术领域,尤其涉及一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,包括底座,底座顶部固定连接有工作台,工作台上方设置有顶板,工作台和顶板相对侧设置有压铸模型和模具座,工作台上固定安装有控制器,模具座底部开设有放置口,工作台上设置有用于夹持固定模具座的固定结构,工作台上设置有便于将模具座内模具进行脱模的脱模结构,底座上设置有对模具座进行冷却从而辅助脱模的冷却结构,放置口内活动安装有挡板,工作台上设置有用于驱动顶板竖向移动的驱动结构,顶板上设置有用于固定压铸模型的安装结构。本发明专利技术通过冷却结构和脱模结构的设置,相比于现有技术中的脱模方式,更便于模具的脱模工作,且不易损坏模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸成型模具,尤其涉及一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具


技术介绍

1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、镁铝合金型材在生活中无处不见,现有技术中通常采用精密压铸模具对铝镁合金进行压铸,但是,在镁铝合金型材压铸完成后,脱模之前往往需要自然冷却,拖慢了整个生产节奏,影响生产效率,从而影响整个生产线的后续工作。同时,现有技术在脱模过程中一般使用顶针或者顶杆将压铸成型并且冷却后的模具顶出,但是,由于由于容易和模具座粘连,暴力的顶出容易导致模具发生磨损甚至损坏,影响模具后续的使用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在镁铝合金型材压铸完成后,脱模之前往往需要自然冷却,拖慢了整个生产节奏,影响生产效率,从而影响整个生产线的后续工作。同时,现有技术在脱模过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,包括底部固定连接有四个支腿的底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有带有内腔的工作台(2),所述工作台(2)上方设置有顶板(5),所述工作台(2)和所述顶板(5)相对侧设置有压铸模型(7)和模具座(8),所述工作台(2)上固定安装有控制器(6),其特征在于,所述模具座(8)底部开设有放置口(28),所述工作台(2)上设置有用于夹持固定所述模具座(8)的固定结构,所述工作台(2)上设置有便于将所述模具座(8)内模具进行脱模的脱模结构,所述底座(1)上设置有对模具座(8)进行冷却从而辅助脱模的冷却结构;

2.根据权利要求1所述的一种基于镁...

【技术特征摘要】

1.一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,包括底部固定连接有四个支腿的底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有带有内腔的工作台(2),所述工作台(2)上方设置有顶板(5),所述工作台(2)和所述顶板(5)相对侧设置有压铸模型(7)和模具座(8),所述工作台(2)上固定安装有控制器(6),其特征在于,所述模具座(8)底部开设有放置口(28),所述工作台(2)上设置有用于夹持固定所述模具座(8)的固定结构,所述工作台(2)上设置有便于将所述模具座(8)内模具进行脱模的脱模结构,所述底座(1)上设置有对模具座(8)进行冷却从而辅助脱模的冷却结构;

2.根据权利要求1所述的一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,其特征在于,所述驱动结构包括固定连接在所述工作台(2)两个竖直侧壁上的横板(3),所述横板(3)上固定连接有气缸一(4),两个所述气缸一(4)顶部的输出端均和所述顶板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,其特征在于,所述冷却结构包括固定连接在所述底座(1)顶部的电机一(9),所述电机一(9)顶部的输出端固定连接有扇叶(10),且所述扇叶(10)在所述工作台(2)内腔内转动。

4.根据权利要求1所述的一种基于镁合金材料的精密压铸成型模具,其特征在于,所述脱模结构包括滑动连接在所述工作台(2)内腔上的移动架(11),所述移动架(11)顶部固定连接有一对立板(16),两个所述立板(16)相对侧转动连接有转杆(17),所述立板(16)上固定连接有用于驱动所述转杆(17)转动的电机二(18),所述移动架(11)上竖向滑动连接有凹形架(14),所述凹形架(14)顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆项萍
申请(专利权)人:海门市赛威液压机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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