一种转壳式泵的叶轮结构制造技术

一种转壳式泵的叶轮结构，包括位于前盖板和后盖板中间的叶轮叶片，相邻的叶轮叶片构成叶轮流道，其特征在于：每一个叶轮流道由叶轮进口流道和叶轮出口流道组成；叶轮进口流道为圆弧流道，圆弧流道的长度为叶轮流道长度的６０％－７０％，叶轮进口流道中线和进口分布圆之间的夹角β１取为２０－４０度；叶轮出口流道设有两个出口放射状分支流道。本发明专利技术的叶轮流道有效地抑制了轴向漩涡和脱流的产生；较小的进口角可使进口撞击损失减少；出口流道的分叉使流入壳体的液流更均匀；流道的铣加工则可获得很小的表面粗糙度，从而达到了提高叶轮水力效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵的叶轮结构。特指一种应用于输送液体小流量高扬程要求的低 比转速泵的叶轮结构，上述低比转速泵的比转速范围为ns = 8 60。
技术介绍
随着使用提出的流量减小和扬程增高的要求，泵的比转速不断减小。当比转速r^ 低于20时，通常离心泵的效率将降至30%以下。在叶片泵范围内，一般设计成部分流泵。 目前，国内对壳体固定式高速部分流泵叶轮设计，普遍采用了单级开式叶轮结构和闭式长 短叶片叶轮结构。转壳式部分流泵的叶轮和壳体一起旋转，国内外大部分设计采用半开式 叶轮和闭式叶轮，且基本都采用了径向直叶片结构。对超低比转速离心泵叶轮，部分流泵的 全开径向直叶片叶轮，闭式离心叶轮和径向流道式叶轮的内部流场进行过较全面的分析比 较可以发现闭式离心叶轮由于前后盖板的存在，产生很大的圆盘摩擦损失，相比之下，泵 的效率不可能高。开式径向叶片和弯曲叶片叶轮，流体质点在叶轮内受到轴向旋涡的影响， 高扬程叶片间流道内逆压梯度增大，使液流容易在叶片表面产生脱流；直径较大时，使流道 更发散；同时流动还要受到哥氏力、射流、尾迹流的影响。这些影响无论在叶轮内，还是离开 叶轮的流体，均会产生水力损失。个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转壳式泵的叶轮结构，包括位于前盖板（６）和后盖板（８）中间的叶轮叶片，相邻的叶轮叶片构成叶轮流道（７），其特征在于：每一个叶轮流道（７）由叶轮进口流道（１５）和叶轮出口流道（１４）组成；叶轮进口流道（１５）为圆弧流道，圆弧流道的长度为叶轮流道（７）长度的６０％－７０％，叶轮进口流道（１５）中线和进口分布圆之间的夹角β１取为２０－４０度；叶轮出口流道（１４）设有两个出口放射状分支流道（１６）。

【技术特征摘要】
一种转壳式泵的叶轮结构，包括位于前盖板(6)和后盖板(8)中间的叶轮叶片，相邻的叶轮叶片构成叶轮流道(7)，其特征在于每一个叶轮流道(7)由叶轮进口流道(15)和叶轮出口流道(14)组成；叶轮进口流道(15)为圆弧流道，圆弧流道的长度为叶轮流道(7)长度的60％-70％，叶轮进口流道(15)中线和进口分布圆之间的夹角β1取为20-40度；叶轮出口流道(14)设有两个出口放射状分支流道(16)。2. 权利要求l所述的转壳式泵的叶轮结构，其特征在于叶轮流道(7)数量为8-14个。3. 权利要求1所述的转壳式泵的叶轮结构，其特征在于根据泵的设计参数和叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏官，康灿，张峰，肖胜男，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]