一种高温阀门保温结构制造技术

本技术提供一种高温阀门保温结构，包括中空的保温罩壳，保温罩壳内壁设有保温层体，保温层体由外至内依次设有第一保温层、第二保温层；保温罩壳包括第一保温壳体和第二保温壳体，第一保温壳体与第二保温壳体之间保持中心对称分布且可拆卸式连接，第一保温壳体包括第一管道连接壳体和第一阀门连接壳体，第二保温壳体包括第二管道连接壳体和第二阀门连接壳体，第一管道连接壳体的两侧设有第一开槽，第一阀门连接壳体上设有第二开槽，第二管道连接壳体的两侧设有第三开槽，第二阀门连接壳体上设有第四开槽。本技术提供的一种高温阀门保温结构，能够解决高温阀门能耗高的问题，并极大提高安全性和环保型，降低泄漏风险，能够重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化工业的节能环保，涉及一种高温阀门保温结构。

技术介绍

1、高温阀门在石油化工领域扮演着至关重要的角色，用于控制和调节高温介质的流量，确保工艺系统的正常运行。然而，在高温条件下，高温管道上阀门的法兰、垫片、螺栓容易失效，导致介质泄漏，严重时会引发火灾；同时，阀门面临能耗大和操作人员容易烫伤等挑战。

2、因此，石化企业通常是对高温阀门和法兰只增加防雨结构，不增加保温结构。然而，传统的防雨保温结构存在诸多问题，如：阀体和法兰面全部包裹在保温盒子里，垫片和螺栓容易高温蠕变失效，增加泄漏风险，且不满足ldar检测要求；阀门盒子强度不够，难以重复利用；硅酸铝棉毯长时间在高温下容易粉末化，难以重复利用，同时产生大量固危废；阀门盒子为非可拆卸结构，应急处理需要时间长。另外，仅仅是只安装防雨措施，会让大量的能量损失。

3、随着人们的节能意识越来越强，如何解决高温阀门和法兰保温的问题，在安全和节能之间找到一个两全其美的方案成为众多工程师思考的问题，开发兼顾保温和防泄漏的保温结构极为重要。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温阀门保温结构，其特征在于，包括中空的保温罩壳，所述保温罩壳内壁设有保温层体(1)，所述保温层体(1)由外至内依次设有第一保温层(11)、第二保温层(12)；所述保温罩壳包括第一保温壳体(2)和第二保温壳体(3)，所述第一保温壳体(2)与第二保温壳体(3)之间保持中心对称分布且可拆卸式连接，所述第一保温壳体(2)包括第一管道连接壳体(21)和第一阀门连接壳体(22)，所述第二保温壳体(3)包括第二管道连接壳体(31)和第二阀门连接壳体(32)，所述第一管道连接壳体(21)的两侧设有第一开槽(23)，所述第一阀门连接壳体(22)上设有第二开槽(24)，所述第二管道连接壳体(31)...

【技术特征摘要】

1.一种高温阀门保温结构，其特征在于，包括中空的保温罩壳，所述保温罩壳内壁设有保温层体(1)，所述保温层体(1)由外至内依次设有第一保温层(11)、第二保温层(12)；所述保温罩壳包括第一保温壳体(2)和第二保温壳体(3)，所述第一保温壳体(2)与第二保温壳体(3)之间保持中心对称分布且可拆卸式连接，所述第一保温壳体(2)包括第一管道连接壳体(21)和第一阀门连接壳体(22)，所述第二保温壳体(3)包括第二管道连接壳体(31)和第二阀门连接壳体(32)，所述第一管道连接壳体(21)的两侧设有第一开槽(23)，所述第一阀门连接壳体(22)上设有第二开槽(24)，所述第二管道连接壳体(31)的两侧设有第三开槽(33)，所述第二阀门连接壳体(32)上设有第四开槽(34)，所述第一开槽(23)与第三开槽(33)设置位置相匹配，所述第二开槽(24)与第四开槽(34)设置位置相对应。

2.根据权利要求1所述的高温阀门保温结构，其特征在于，所述保温罩壳的厚度为0.6-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的高温阀门保温结构，其特征在于，所述第一保温层(11)中的材料选自硅酸铝针刺毯、纳米气凝胶毡、陶瓷纤维毯中的一种；所述第二保温层(12)中的材料选自纳米气凝胶毡或陶瓷纤维毯中的一种。

4.根据权利要求1所述的高温阀门保温结构，其特征在于，所述第一保温层(11)与第二保温层(12)的厚度之比为1:0.95-1.05。

5.根据权利要求4所述的高温阀门保温结构，其特征在于，所述第一保温层(11)的厚度为18-22mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：代军荣，付春辉，郑刚，王盛洁，孙明凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：