带中间管轴的管束干燥机管芯制造技术

带中间管轴的管束干燥机管芯，属机械设备技术领域，包括封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管、进汽轴、出汽轴，进汽轴、出汽轴分别焊接在两端封头上通过管板与换热管汽连通，一中心管轴穿过支撑板，其两端分别焊接在管板上，进汽轴、出汽轴的轴头分别插入中心管轴与中心管轴焊接成一体，通过添加中心管轴，换热管中部所受的重力由支承板传递在中间管轴上，有效地减少了换热管中部的下垂距离，减少了换热管在管芯的旋转过程中所受的交变应力，延长了管束干燥机的寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于GZG型旋转管束干燥机的管芯，属机械设备

技术介绍
GZG型旋转管束干燥机是广泛用于干燥玉米副产品(胚芽、蛋白、纤维)及酒精糟，其工作原理是电机通过减速机和齿轮带动管芯旋转，装在管芯外围的抄板把物料抄起至旋转管束的顶部而落入换热管之间，由于管内通入高温蒸汽，将管壁加热，经热传递和热辐射与湿料进行热交换，使水份蒸发。该管芯由封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管组成，两端封头上分别焊接有进汽轴和出汽轴，进汽轴和出汽轴通过管板与换热管汽连通，进汽轴和出汽轴与两管板中心的定位套焊接。由于两管板间的换热管是水平放置的，而且刚性很小，由于重力作用，换热管会在中部下垂一段距离，同时由于管芯的不断转动，换热管会因为交变应力而产生疲劳破坏乃至断裂，严重影响干燥机的性能和寿命。
技术实现思路
本技术正是为了克服上述不足，提供一种改进的带中间管轴的管束干燥机管芯，主要创新在于在管束干燥机的管芯中间加一根刚性比较大的中间管轴，使换热管中部所受的重力通过支承板作用在中间管轴上，由于中间管轴刚性比较大，受力后变形很小，能有效地减少换热管中部的下垂距离，从而减少了换热管在管芯的旋转过程中所受的交变应力，延长管束干燥机的寿命。具体是这样实施的带中间管轴的管束干燥机管芯，包括封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管、进汽轴、出汽轴，进汽轴、出汽轴分别焊接在两端封头上通过管板与换热管汽连通，其特征在于一中心管轴穿过支撑板，其两端分别焊接在管板上，进汽轴、出汽轴的轴头分别插入中心管轴与中心管轴焊接成一体。 通过添加中心管轴，换热管中部所受的重力由支承板传递在中间管轴上，有效地减少了换热管中部的下垂距离，减少了换热管在管芯的旋转过程中所受的交变应力，延长了管束干燥机的寿命。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式带中间管轴的管束干燥机管芯，包括封头2、管板3、支撑板6、固铲角钢4、换热管5、进汽轴7、出汽轴l，进汽轴7、出汽轴1分别焊接在两端封头2上通过管板3与换热管5汽连通，一中心管轴8穿过支撑板6，其两端分别焊接在管板3上，进汽轴7、出汽轴1的轴头分别插入中心管轴8与中心管轴焊接成一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带中间管轴的管束干燥机管芯，包括封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管、进汽轴、出汽轴，进汽轴、出汽轴分别焊接在两端封头上通过管板与换热管汽连通，其特征在于一中心管轴穿过支撑板，其两端分别焊接在管板上，进汽轴、出汽轴的轴头分别插入中心管轴与中心管轴焊接成一体。

【技术特征摘要】
带中间管轴的管束干燥机管芯，包括封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管、进汽轴、出汽轴，进汽轴、出汽轴分别焊接在两端封头上通过管板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小庚，王小文，
申请(专利权)人：宜兴市格兰特干燥浓缩设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]