碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备，所述加工方法包括下列步骤：（一）首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘；（二）启动数控车床、同时启动刀具的工装；工件以每分钟８０－１２０转转动，刀具以每分钟１４００－２４００转转动，对工件进行高速铣削。所述专用设备，包括数控车床的卡盘、中托板，还包括刀具以及带动刀具旋转的工装。所述工装由转轴和壳体构成，转轴通过轴承活动连接于壳体，所述壳体与中托板固联。本发明专利技术具有加工精度高、生产效率高、刀具使用寿命长、生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力传输领域，具体涉及碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备。
技术介绍
为了节能减排，我国电力行业近年来大力引进新技术、新材料用于电力传输，其中的碳纤维复合芯导线和所配套导线专用的连接金具是引进美国的先进技术。随着我国对引进技术的不断消化吸收，碳纤维导线和金具目前已经国产化，国家电网公司正在逐步推广这项新技术。在这项新技术的推广应用过程中，对其中电力金具耐张线夹的不锈钢锥度套的锥度深孔的加工，都是采用钻铰的机加工方式，这种加工方式存在着刀具使用寿命短、生产成本高、效率低、废品率高、且加工精度很难达到设计要求等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备，提高锥度套孔的加工效率、加工精度，降低生产加工成本。 本专利技术通过以下技术方案实现 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，包括下列步骤( — )首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘； (二)启动数控车床、同时启动刀具的工装；卡盘夹的工件与刀具呈相反方向转动，工件以本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，其特征在于包括下列步骤：（一）首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘；（二）启动数控车床、同时启动刀具的工装；卡盘夹的工件与刀具呈相反方向转动，工件以每分钟８０－１２０转转动，刀具以每分钟１４００－２４００转转动，对工件进行高速铣削；至少应先进行一次粗加工，然后再进行一次精加工。

【技术特征摘要】
碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，其特征在于包括下列步骤(一)首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘；(二)启动数控车床、同时启动刀具的工装；卡盘夹的工件与刀具呈相反方向转动，工件以每分钟80-120转转动，刀具以每分钟1400-2400转转动，对工件进行高速铣削；至少应先进行一次粗加工，然后再进行一次精加工。2. 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用设备，包括数控车床的 卡盘(2)、中托板(7)，其特征在于还包括刀具(4)、以及带动刀具(4)旋转的工装，所述工 装设置于中托板(7)上。3. 如权利要求2所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用 设备，其特征在于所述工装由转轴(8)和壳体(5)构成，转轴(8)通过轴承活动连接于壳 体(5)，所述壳体(5)与中托板(7)固联。4. 如权利要求3所述的碳纤维复合芯导线专用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝明，
申请(专利权)人：仝明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]