【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涤纶毛绒织物加工
，具体涉及一种烂花印花涤纶经编毛绒织 物的加工方法。
技术介绍
经烂花印花(通常简称烂印)后的经编毛绒织物富有工艺品的欣赏价值，因此广 泛应用于宾馆、酒家、交通工具(飞机、火车、轮船和汽车等)、会议中心和家庭寝装以及服 饰等。已有技术中的烂花印花毛绒织物的加工方法所包含的但并不绝对限于所包含的 步骤为原料选择、织造(经编织造)、热定型、预处理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒(高温蒸汽汽 蒸起粒)、后定型、烂花印花、蒸化、后处理和成品定型。前述步骤中的原料选择步骤是选择 两种耐酸性不同的纤维，通常由耐酸性纤维如蚕丝、锦纶丝、涤纶丝、丙纶丝等纤维与不耐 酸的纤维素纤维如粘胶纤维或棉等交织或混纺制成织物，用强酸性物质调浆印花，烘干后， 纤维素被强酸性烂印浆水解炭化。目前较为常见的烂花印花涤纶经编毛绒织物的原料如 涤纶丝与棉包芯纱、涤纶丝与棉纱的混纺纱或丙纶丝与棉包芯纱，由这种耐酸性差异的异 种纤维所得到的织物(即混纺织物)经烂花印花后，烂花印花部位的透明度往往并不理想 和花纹凹凸效果不明显以及反光度变化极其微渺，织物的立体感欠缺。中国专利...
【技术保护点】
一种烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于它包括以下步骤： Ａ）原料选择，选取７５Ｄ至１５０Ｄ的ＤＴＹ涤纶低弹丝作为绒纱原料，选取５０Ｄ至１００Ｄ的ＦＤＹ半消光涤纶丝作为底纱原料，其中：ＤＴＹ涤纶低弹丝在织物中所占的质量百分比为６０－８０％，而所述的ＦＤＹ半消光涤纶丝在织物中所占的质量百分比为２０－４０％； Ｂ）织造或织造后剖幅； Ｃ）热定型或热定型后进行预处理； Ｄ）正面拉毛和正面剪毛或背面拉毛、梳毛、背面剪毛和摇粒； Ｅ）后定型； Ｆ）烂花印花，用烂花印花碱浆对后定型后的坯布烂花印花； Ｇ）蒸化； Ｈ）后处理； Ｉ）成品定型，得到烂花印花涤纶经编毛绒织物。
【技术特征摘要】
一种烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于它包括以下步骤A)原料选择，选取75D至150D的DTY涤纶低弹丝作为绒纱原料，选取50D至100D的FDY半消光涤纶丝作为底纱原料，其中DTY涤纶低弹丝在织物中所占的质量百分比为60-80％，而所述的FDY半消光涤纶丝在织物中所占的质量百分比为20-40％；B)织造或织造后剖幅；C)热定型或热定型后进行预处理；D)正面拉毛和正面剪毛或背面拉毛、梳毛、背面剪毛和摇粒；E)后定型；F)烂花印花，用烂花印花碱浆对后定型后的坯布烂花印花；G)蒸化；H)后处理；I)成品定型，得到烂花印花涤纶经编毛绒织物。2.根据权利要求1所述的烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于步骤B) 中所述的织造为经编机织造，所述的经编机为KS型经编机或双针床拉舍尔经编机。3.根据权利要求1所述的烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于步骤C) 中所述的热定型的温度为175-210°C，纤维受热时间为48-52s。4.根据权利要求1所述的烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的后处理是将坯布放入水槽中处理，在水槽中放入烧碱0.5-1.5g/L和保险粉 0. 5-1. 5g/L，在温度65-75°C下保持10-20min后，再向水槽中加入柔软剂20_40g/L、平滑剂 18-22g/L和蓬松剂9-llg/L，待25-35min后将坯布从水槽中取出脱水，而后在155-165°C下jys T o5.根据权利要求1所述的烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的正面拉毛的拉毛次数为3次或4次，而所述的背面拉毛的拉毛次数为3次、4 次或5次，拉毛所用的装置为拉毛机，拉毛机的拉毛滚筒的转速为70-90n/min，坯布速度 为6-15m/min ；所述梳毛所用的装置为梳毛机，梳毛机的梳毛滚筒的转速为70-90n/min，坯 布速度为6-15m/min ；所述剪毛为抓剪，剪毛机的抓辊速度为700-800n/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠清，
申请(专利权)人：常熟市欣鑫经纬编有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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