本实用新型专利技术公开了一种龟背绒面料生产用验布装置，包括基底座、验布台、检验机构、喷码机泵箱、引导辊组、张紧辊、第一限位辊组、第二限位辊组和牵引辊组，所述检验机构设置于验布台顶部，所述喷码机泵箱设置于基底座一侧，所述检验机构由龙门支架、滚珠螺杆、限位滑杆、移动块、CCD相机、喷码头、蜂鸣警报灯和第一电机组成，所述龙门支架固定连接于验布台顶部。本实用新型专利技术通过在验布台上设置检验机构，通过第一电机驱使滚珠螺杆进行转动，从而带动移动块和其上的CCD相机以及喷码头往复运动，便可对面料进行连续的检测和标记，无需增设多组检测结构，可降低装置的制造成本，有利于提高装置的市场竞争力。的市场竞争力。的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种龟背绒面料生产用验布装置
[0001]本技术涉及面料生产设备
，具体涉及一种龟背绒面料生产用验布装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装和布艺产品的材料，绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，龟背绒面料是一种有着龟纹纹理的绒布面料。面料在生产后需要对其上的瑕疵进行检验，方便后续对瑕疵处进行修整，以提高面料出厂时的成品质量。
[0003]现有的验布装置在使用时，其上设置有多组用于捕捉瑕疵的检测结构，虽然能够对面料上的瑕疵进行快速捕捉，但同时也增加了装置的制造成本，不利于提高装置的市场竞争力。例如申请号为CN201721928050.1公开的一种验布装置，该专利的验布装置自动化验布，不需要人工检验，节省人力，提高检测质量的稳定性及检测效率，但该专利的图像采集系统包括多个图像采集件，同时每个图像采集件还分别对应有一个标记器，大大增加了装置的制造成本，不利于提高装置的市场竞争力。
[0004]因此，专利技术一种龟背绒面料生产用验布装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种龟背绒面料生产用验布装置，以解决技术中现有的验布装置在使用时，其上设置有多组用于捕捉瑕疵的检测结构，虽然能够对面料上的瑕疵进行快速捕捉，但同时也增加了装置的制造成本，不利于提高装置的市场竞争力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龟背绒面料生产用验布装置，包括基底座、验布台、检验机构、喷码机泵箱、引导辊组、张紧辊、第一限位辊组、第二限位辊组和牵引辊组，所述检验机构设置于验布台顶部，所述喷码机泵箱设置于基底座一侧，所述检验机构由龙门支架、滚珠螺杆、限位滑杆、移动块、CCD相机、喷码头、蜂鸣警报灯和第一电机组成，所述龙门支架固定连接于验布台顶部，所述滚珠螺杆和限位滑杆均转动连接于龙门支架内部，所述移动块设置于滚珠螺杆和限位滑杆之间，所述移动块中部与滚珠螺杆传动连接，所述移动块顶部与限位滑杆滑动连接，所述CCD相机和喷码头均安装于移动块底部，所述蜂鸣警报灯安装于龙门支架顶部，所述第一电机安装于龙门支架一侧，所述滚珠螺杆一端贯穿龙门支架一侧并与第一电机输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述喷码机泵箱输出端固定连接有供墨管，所述供墨管远离喷码机泵箱的一端与喷码头输入端固定连接，所述龙门支架一侧固定连接有撑管架，所述供墨管搭放于撑管架顶部，喷码机泵箱通过供墨管向喷码头持续供应油墨，喷码头在移动时会拖动供墨管一起移动，借助撑管架可将供墨管抬起，避免供墨管与面料发生碰触。
[0008]优选的，所述引导辊组、张紧辊、第一限位辊组、验布台、第二限位辊组和牵引辊组呈直线阵列式依次分布于基底座顶部。
[0009]优选的，所述引导辊组由两个引导滑辊构成，两个所述引导滑辊两端分别与基底座顶部两端转动连接，两个所述引导滑辊上下平行设置，通过引导滑辊将面料导入装置，可提升面料输送时的平稳性。
[0010]优选的，张紧辊两端分别与基底座顶部两端转动连接，所述张紧辊的水平高度高于引导辊组的水平高度和第一限位辊组的水平高度，通过张紧辊对面料进行张紧，方便后续进行检测。
[0011]优选的，所述第一限位辊组由两组第一限位辊构成，两组所述第一限位辊两端分别与基底座顶部两端转动连接，两组所述第一限位辊上下平行设置，第一限位辊组和第二限位辊组的设置方便对面料进行限位挤压，进一步提升面料输送时的平稳性。
[0012]优选的，所述第二限位辊组由两组限位辊构成，两组所述第二限位辊两端分别与基底座顶部两端转动连接，两组所述第二限位辊上下平行设置。
[0013]优选的，所述牵引辊组由两个牵引辊构成，两个所述牵引辊两端分别与基底座顶部两端转动连接，两个所述牵引辊上下平行设置，两个所述牵引辊之间通过齿轮传动连接，通过第二电机驱使两个牵引辊反向转动，从而带动面料向前不断输送。
[0014]优选的，其中一个所述牵引辊一端传动连接有第二电机，所述第二电机安装于基底座一侧，所述喷码头、蜂鸣警报灯、第一电机和第二电机均与CCD相机电性连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过在验布台上设置检验机构，检验机构由龙门支架、滚珠螺杆、限位滑杆、移动块、CCD相机、喷码头、蜂鸣警报灯和第一电机组成，通过第一电机驱使滚珠螺杆进行转动，从而带动移动块和其上的CCD相机以及喷码头进行左右横移，实现对面料的检测操作，CCD相机在移动过程中对面料表面进行扫描比对，通过CCD相机对面料表面的瑕疵进行捕捉，并通过喷码头在瑕疵处进行喷墨标记，蜂鸣警报灯可闪烁红灯并发出警报声，以提示工作人员当前已检测到瑕疵，本技术通过滚珠螺杆驱使CCD相机和喷码头进行往复运动，便可对面料进行连续的检测和标记，无需增设多组检测结构，可降低装置的制造成本，有利于提高装置的市场竞争力。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一视角整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二视角整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构剖视图；
[0020]图4为本技术检验机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术移动块、CCD相机和喷码头的结构示意图；
[0022]图6为本技术的系统控制流程图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、基底座；2、验布台；3、检验机构；4、喷码机泵箱；5、引导辊组；6、张紧辊；7、第一限位辊组；8、第二限位辊组；9、牵引辊组；10、龙门支架；11、滚珠螺杆；12、限位滑杆；13、移动块；14、CCD相机；15、喷码头；16、蜂鸣警报灯；17、第一电机；18、撑管架；19、第二电机。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种龟背绒面料生产用验布装置，包括基底座1、验布台2、检验机构3、喷码机泵箱4、引导辊组5、张紧辊6、第一限位辊组7、第二限位辊组8和牵引辊组9，所述检验机构3设置于验布台2顶部，所述喷码机泵箱4设置于基底座1一侧，所述检验机构3由龙门支架10、滚珠螺杆11、限位滑杆12、移动块13、CCD相机14、喷码头15、蜂鸣警报灯16和第一电机17组成，所述龙门支架10固定连接于验布台2顶部，所述滚珠螺杆11和限位滑杆12均转动连接于龙门支架10内部，所述移动块13设置于滚珠螺杆11和限位滑杆12之间，所述移动块13中部与滚珠螺杆11传动连接，所述移动块13顶部与限位滑杆12滑动连接，所述CCD相机14和喷码头15均安装于移动块13底部，所述蜂鸣警报灯16安装于龙门支架10顶部，所述第一电机17安装于龙门支架10一侧，所述滚珠螺杆11一端贯穿龙门支架10一侧并与第一电机17输出轴传动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龟背绒面料生产用验布装置，包括基底座(1)、验布台(2)、检验机构(3)、喷码机泵箱(4)、引导辊组(5)、张紧辊(6)、第一限位辊组(7)、第二限位辊组(8)和牵引辊组(9)，其特征在于：所述检验机构(3)设置于验布台(2)顶部，所述喷码机泵箱(4)设置于基底座(1)一侧，所述检验机构(3)由龙门支架(10)、滚珠螺杆(11)、限位滑杆(12)、移动块(13)、CCD相机(14)、喷码头(15)、蜂鸣警报灯(16)和第一电机(17)组成，所述龙门支架(10)固定连接于验布台(2)顶部，所述滚珠螺杆(11)和限位滑杆(12)均转动连接于龙门支架(10)内部，所述移动块(13)设置于滚珠螺杆(11)和限位滑杆(12)之间，所述移动块(13)中部与滚珠螺杆(11)传动连接，所述移动块(13)顶部与限位滑杆(12)滑动连接，所述CCD相机(14)和喷码头(15)均安装于移动块(13)底部，所述蜂鸣警报灯(16)安装于龙门支架(10)顶部，所述第一电机(17)安装于龙门支架(10)一侧，所述滚珠螺杆(11)一端贯穿龙门支架(10)一侧并与第一电机(17)输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种龟背绒面料生产用验布装置，其特征在于：所述喷码机泵箱(4)输出端固定连接有供墨管，所述供墨管远离喷码机泵箱(4)的一端与喷码头(15)输入端固定连接，所述龙门支架(10)一侧固定连接有撑管架(18)，所述供墨管搭放于撑管架(18)顶部。3.根据权利要求1所述的一种龟背绒面料生产用验布装置，其特征在于：所述引导辊组(5)、张紧辊(6)、第一限位辊组(7)、验布...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠清，鱼国青，
申请(专利权)人：常熟市欣鑫经纬编有限公司，
类型：新型
国别省市：
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