一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，包括工作台、裁剪箱、吸尘器、引导辊组、张紧辊、输送辊组、第一限位辊组和第二限位辊组，所述引导辊组、张紧辊、输送辊组、第一限位辊组、裁剪箱和第二限位辊组呈直线阵列式依次分布于工作台顶部。本实用新型专利技术通过吸尘器和导风管对裁剪箱内部的绒毛进行吸除，从而避免绒毛吸附在面料表面，面料从其中一个封堵板上的进出槽穿入并从另一个封堵板上的进出槽穿出，进出槽内壁顶部安装的毛刷板能够对残余在面料上的绒毛进行扫除，本实用新型专利技术通过设置吸尘器和毛刷板对面料裁剪时产生的绒毛进行清除，一方面能够方便对面料进行下一工序的加工，另一方面不会对生产环境造成污染。成污染。成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置


[0001]本技术涉及面料生产设备
，具体涉及一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装和布艺产品的材料，绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，龟背绒面料是一种有着龟纹纹理的绒布面料。
[0003]现有的裁剪装置在对绒布面料进行裁剪时，其上缺少除尘机构，裁剪过程中产生的绒毛容易四处飞散，一方面绒毛吸附在面料上不利于后续工序的正常进行，另一方面绒毛飘散容易对生产环境造成污染。例如申请号为CN202121716342.5公开的一种起绒布裁剪装置，该专利通过压布辊和导向辊可以使起绒布在裁剪前保持平整，第一、第二压布杆可以使起绒布在裁剪时保持平整，传送带可以使起绒布在裁剪后避免堆积过高被移动的扯布块挤压产生褶皱，影响后续的加工。但该专利并未设置相应的除尘机构，裁剪过程中产生的绒毛容易四处飞散，一方面绒毛吸附在面料上不利于后续工序的正常进行，另一方面绒毛飘散容易对生产环境造成污染。
[0004]因此，专利技术一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，以解决技术中现有的裁剪装置在对绒布面料进行裁剪时，其上缺少除尘机构，裁剪过程中产生的绒毛容易四处飞散，一方面绒毛吸附在面料上不利于后续工序的正常进行，另一方面绒毛飘散容易对生产环境造成污染的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，包括工作台、裁剪箱、吸尘器、引导辊组、张紧5辊、输送辊组、第一限位辊组和第二限位辊组，所述引导辊组、张紧辊、输送辊组、第一限位辊组、裁剪箱和第二限位辊组呈直线阵列式依次分布于工作台顶部，所述吸尘器设置于裁剪箱一侧，所述裁剪箱内部设有电动推杆、压板、裁剪刀和承载座，所述电动推杆安装于裁剪箱内壁顶部，所述承载座安装于裁
[0007]剪箱内壁底部，所述压板固定连接于电动推杆底部，所述裁剪刀安装于压板底部，所述裁剪箱两侧均安装有封堵板，所述封堵板中部开设有进出槽，所述进
[0008]出槽内壁顶部安装有毛刷板，所述裁剪箱一侧开设有通孔，所述吸尘器与通孔之间安装有导风管。
[0009]优选的，所述压板底部两端均固定连接有端块，所述压板设置于承载座正上方，所述承载座顶部开设有槽口，所述槽口与裁剪刀相匹配，端块的设置能5够让压板与面料之间隔开一定距离，防止压板将面料压死，保证面料能够正常输送。
[0010]优选的，所述裁剪刀和槽口数量均设为两个，两个所述裁剪刀关于压板中线对称分布，两个所述槽口关于承载座中线对称分布，裁剪刀刺入面料以后，其底部向下探入槽口内，可避免裁剪刀与承载座发生磕碰。
[0011]优选的，所述引导辊组由两个引导滑辊构成，两个所述引导滑辊两端分别
[0012]与工作台顶部两端转动连接，两个所述引导滑辊上下平行设置，通过引导滑辊将面料引导向张紧辊和输送辊组，有利于提升面料输送时平稳性。
[0013]优选的，所述张紧辊两端分别与工作台顶部两端转动连接，所述张紧辊的水平高度高于引导辊组的水平高度和输送辊组的水平高度，通过张紧辊将面料向上挑起后对面料起到绷紧的作用，为后续裁剪做准备。
[0014]优选的，所述输送辊组由两个输送辊构成，两个所述输送辊两端分别与工作台顶部两端转动连接，两个所述输送辊上下平行设置，两个所述输送辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述输送辊一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机安装于工作台一侧，通过驱动电机驱使两个输送辊反向转动，从而带动面料向前不断输送。
[0015]优选的，所述第一限位辊组由两组第一限位辊构成，两组所述第一限位辊两端分别与工作台顶部两端转动连接，两组所述第一限位辊上下平行设置，第一限位辊组和第二限位辊组的设置方便对面料进行限位挤压，防止面料在裁剪过程中发生偏移。
[0016]优选的，所述第二限位辊组由两组限位辊构成，两组所述第二限位辊两端分别与工作台顶部两端转动连接，两组所述第二限位辊上下平行设置。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]通过吸尘器和导风管对裁剪箱内部的绒毛进行吸除，从而避免绒毛吸附在面料表面，面料从其中一个封堵板上的进出槽穿入并从另一个封堵板上的进出槽穿出，进出槽内壁顶部安装的毛刷板能够对残余在面料上的绒毛进行扫除，本技术通过设置吸尘器和毛刷板对面料裁剪时产生的绒毛进行清除，一方面能够方便对面料进行下一工序的加工，另一方面不会对生产环境造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术的第一视角整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的结构剖视图；
[0022]图4为本技术封堵板的结构示意图；
[0023]图5为本技术压板的结构示意图；
[0024]图6为本技术承载座的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、工作台；2、裁剪箱；3、吸尘器；4、引导辊组；5、张紧辊；6、输送辊组；7、第一限位辊组；8、第二限位辊组；9、电动推杆；10、压板；11、裁剪刀；12、承载座；13、封堵板；14、进出槽；15、毛刷板；16、导风管；17、端块；18、槽口；19、驱动电机。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，包括工作台1、裁剪箱2、吸尘器3、引导辊组4、张紧辊5、输送辊组6、第一限位辊组7和第二限位辊组8，所述引导辊组4、张紧辊5、输送辊组6、第一限位辊组7、裁剪箱2和第二限位辊组8呈直线阵列式依次分布于工作台1顶部，所述吸尘器3设置于裁剪箱2一侧，所述裁剪箱2内部设有电动推杆9、压板10、裁剪刀11和承载座12，所述电动推杆9安装于裁剪箱2内壁顶部，所述承载座12安装于裁剪箱2内壁底部，所述压板10固定连接于电动推杆9底部，所述裁剪刀11安装于压板10底部，所述裁剪箱2两侧均安装有封堵板13，所述封堵板13中部开设有进出槽14，所述进出槽14内壁顶部安装有毛刷板15，所述裁剪箱2一侧开设有通孔，所述吸尘器3与通孔之间安装有导风管16。
[0029]所述压板10底部两端均固定连接有端块17，所述压板10设置于承载座12正上方，所述承载座12顶部开设有槽口18，所述槽口18与裁剪刀11相匹配。
[0030]所述裁剪刀11和槽口18数量均设为两个，两个所述裁剪刀11关于压板10中线对称分布，两个所述槽口18关于承载座12中线对称分布。
[0031]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，包括工作台(1)、裁剪箱(2)、吸尘器(3)、引导辊组(4)、张紧辊(5)、输送辊组(6)、第一限位辊组(7)和第二限位辊组(8)，其特征在于：所述引导辊组(4)、张紧辊(5)、输送辊组(6)、第一限位辊组(7)、裁剪箱(2)和第二限位辊组(8)呈直线阵列式依次分布于工作台(1)顶部，所述吸尘器(3)设置于裁剪箱(2)一侧，所述裁剪箱(2)内部设有电动推杆(9)、压板(10)、裁剪刀(11)和承载座(12)，所述电动推杆(9)安装于裁剪箱(2)内壁顶部，所述承载座(12)安装于裁剪箱(2)内壁底部，所述压板(10)固定连接于电动推杆(9)底部，所述裁剪刀(11)安装于压板(10)底部，所述裁剪箱(2)两侧均安装有封堵板(13)，所述封堵板(13)中部开设有进出槽(14)，所述进出槽(14)内壁顶部安装有毛刷板(15)，所述裁剪箱(2)一侧开设有通孔，所述吸尘器(3)与通孔之间安装有导风管(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述压板(10)底部两端均固定连接有端块(17)，所述压板(10)设置于承载座(12)正上方，所述承载座(12)顶部开设有槽口(18)，所述槽口(18)与裁剪刀(11)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的龟背绒面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀(11)和槽口(18)数量均设为两个，两个所述裁剪刀(11)关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠清，鱼国青，
申请(专利权)人：常熟市欣鑫经纬编有限公司，
类型：新型
国别省市：