一种蜡模模头自动生产线制造技术

技术编号:42464420 阅读:62 留言:0更新日期:2024-08-21 12:51
本技术涉及熔模精密铸造技术领域,公开了一种蜡模模头自动生产线,包括行走导座,所述行走导座上设有六轴机器人机座,所述六轴机器人机座上设有六轴机器人,所述六轴机器人输出端设有连接座,所述连接座上设有夹具组件,所述夹具组件下方设有双工位上料组件,所述双工位上料组件两侧设有皮带输送线,所述皮带输送线外侧设有模头射蜡机,所述模头射蜡机相邻一侧控制柜,且控制柜相邻一侧设有防护栏。设置的夹具组件、双工位上料组件,能够实现快速上料的功能,并且由平行气动夹、伺服电动夹爪和铁芯气动夹,它们协同工作,确保料件能够被精准、快速地装夹。该方案自动化程度较高,显著降低了工人的劳动强度,并极大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔模精密铸造,具体为一种蜡模模头自动生产线


技术介绍

1、熔模精密铸造是一种传统的铸造方法,主要用于制造金属制品,被广泛应用于精密铸造行业。工作原理是,用易熔材料(例如蜡料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。工艺流程为:制腊射腊、制腊组树、制壳蘸酱、摘壳脱腊、浇注、后处理切断、打磨和机加工。

2、在蜡模模头的生产过程中,目前大部分生产仍依赖于人工操作。这种手工上下料的方式不仅使工人的劳动强度大,导致人员流动性高,而且生产自动化程度较低,无法实现上料和夹取料的一体化加工。这不仅影响了生产效率,还可能对产品质量造成潜在影响。因此,需要改进生产方式,提高自动化程度,以提升生产效率和产品质量。

3、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发一种蜡模模头自动生产线。


技术实现思路

1、本技术目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蜡模模头自动生产线,其特征在于,包括行走导座(2),所述行走导座(2)上设有六轴机器人机座(3),所述六轴机器人机座(3)上设有六轴机器人(4),所述六轴机器人(4)输出端设有连接座(41),所述连接座(41)上设有夹具组件(5),所述夹具组件(5)下方设有双工位上料组件(7),所述双工位上料组件(7)两侧设有皮带输送线(6),所述皮带输送线(6)外侧设有模头射蜡机(1),所述模头射蜡机(1)相邻一侧控制柜(9),且控制柜(9)相邻一侧设有防护栏(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模模头自动生产线,其特征在于:所述夹具组件(5)包括平行气动夹(51),所述平行气动...

【技术特征摘要】

1.一种蜡模模头自动生产线,其特征在于,包括行走导座(2),所述行走导座(2)上设有六轴机器人机座(3),所述六轴机器人机座(3)上设有六轴机器人(4),所述六轴机器人(4)输出端设有连接座(41),所述连接座(41)上设有夹具组件(5),所述夹具组件(5)下方设有双工位上料组件(7),所述双工位上料组件(7)两侧设有皮带输送线(6),所述皮带输送线(6)外侧设有模头射蜡机(1),所述模头射蜡机(1)相邻一侧控制柜(9),且控制柜(9)相邻一侧设有防护栏(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模模头自动生产线,其特征在于:所述夹具组件(5)包括平行气动夹(51),所述平行气动夹(51)下方设有伺服电动夹爪(52),所述伺服电动夹爪(52)相邻一侧设有滑台气缸(53),所述滑台气缸(53)输出端设有铁芯气动夹(54)。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模模头自动生产线,其特征在于:所述双工位上料组件(7)包括并排状分布的机架(71),所述机架(71)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王治宝
申请(专利权)人:青岛天启自动化工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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