【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环己酮生产，特别涉及一种能提高环己酮纯度的生产工艺。
技术介绍
1、环己酮是一种重要的化工原料和溶剂，可以作为制造己内酰胺、己二酸和尼龙，也可以用来作为甲基丙烯酸、硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物的油漆等，在化工、医药、橡胶、农药等领域中广泛使用。环己酮的生产技术主要分为苯酚法、环己烷法和环己烯法，其中环己烷法是因工艺成熟、起始原料苯来源丰富，产品质量品质好，是目前工业生产环己酮的主要方法。
2、环己烷法制备环己酮的生产工艺，是以苯和氢气为原料，加氢生成环己烷，再经氧化、分解皂化生成环己酮和环己醇，分离出来的环己醇再经脱氢得到环己酮。在此工艺过程中，形成的丁基环己基醚等轻组分物质不易从醇、酮中分离出来，在实际生产中随粗醇酮一起进入轻组分塔，然后与环己醇一起进入环己醇脱氢反应器，最后随反应产物一起返回到轻组分塔。当环己醇中的丁基环己基醚等轻组分物质浓度超过7～10％时，需要将物料外甩，以保持环己醇的纯度。这不仅增加了操作成本，而且丁基环己基醚等轻组分物质在系统内不断循环累计，增加了能耗和装置的运行费用，严重影响环...
【技术保护点】
1.一种提高环己酮纯度的生产工艺，包括：粗醇酮进入分离塔，所述分离塔为中间带有纵向隔板的精馏塔，塔顶物料主要组分为沸点低于环己酮的轻组分和部分环己酮，进入环己酮回收塔，侧线物料主要组分为环己酮和环己醇，进入环己醇反应塔，塔底物料主要组分为沸点高于环己醇的重组分和部分环己醇，进入环己醇塔；环己酮回收塔的塔顶为轻组分Ⅰ，主要为沸点低于环己酮的组分，塔底物料主要组分为环己酮和重组分，返回分离塔；环己醇反应塔塔顶组分为环己酮，塔底物料主要组分为未反应的环己醇和重组分，进入环己醇塔；环己醇塔塔顶物料主要组分为环己醇，进入环己醇精制塔，塔底物料主要组分为沸点高于环己醇的重组分，一...
【技术特征摘要】
1.一种提高环己酮纯度的生产工艺，包括：粗醇酮进入分离塔，所述分离塔为中间带有纵向隔板的精馏塔，塔顶物料主要组分为沸点低于环己酮的轻组分和部分环己酮，进入环己酮回收塔，侧线物料主要组分为环己酮和环己醇，进入环己醇反应塔，塔底物料主要组分为沸点高于环己醇的重组分和部分环己醇，进入环己醇塔；环己酮回收塔的塔顶为轻组分ⅰ，主要为沸点低于环己酮的组分，塔底物料主要组分为环己酮和重组分，返回分离塔；环己醇反应塔塔顶组分为环己酮，塔底物料主要组分为未反应的环己醇和重组分，进入环己醇塔；环己醇塔塔顶物料主要组分为环己醇，进入环己醇精制塔，塔底物料主要组分为沸点高于环己醇的重组分，一部分作为重组分出料，另一部分进入环己酮回收塔；环己醇精制塔为上部带有纵向隔板的精馏塔，一股塔顶物料为轻组分ⅱ，主要为沸点低于环己醇和/或与环己醇沸点接近的组分，另一股塔顶物料主要组分为环己醇，进入环己醇反应塔，塔底物料主要组分为萃取剂，返回环己醇精制塔上部。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的环己醇反应塔自上而下分为精馏区、反应区和提馏区，各区内还设置可控制开合的活动部件控制气液流动，原料环己醇从塔中部进入反应区，反应区内装填催化剂，在可控制开合的活动部件作用下，环己醇与催化剂充分接触并反应，在反应区发生脱氢反应后，气相反应产物上行进入精馏区，液相反应产物下行进入提馏区，在可控制开合的活动部件控制下实现物料的分离。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述可控制开合的活动部件优选为液压控制；反应塔塔顶回流和塔底再沸的流动由阀组ⅰ和阀组ⅱ控制。
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，每个区内所述的可控制开合的活动部件为上下两组，上组活动部件闭合时与塔盘连接部位带有气体流动通道，此时气液实现充分接触，下组活动部件闭合时与塔盘形成密闭空间，此时液相从气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡珺，张英，高明，陈建兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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