前驱体和正极材料分级装置制造方法及图纸

本技术公开了前驱体和正极材料分级装置，包括物料缓存仓，物料缓存仓下部通过风管Ⅰ连接有超大颗粒分离器，超大颗粒分离器上部通过风管Ⅱ连接有常规颗粒分离器，常规颗粒分离器上部通过风管Ⅲ连接有风机，风机通过风管Ⅳ连接有纳米颗粒收集器。本技术前驱体和正极材料分级装置现有分级技术工艺复杂，分级效率低和颗粒间易吸附的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒分级装置，具体涉及前驱体和正极材料分级装置。

技术介绍

1、随着锂电材料行业的发展，前驱体和正极材料产品需求量也日趋增加，同时对产品质量要求越来越高，其中粒度分布是重要的技术指标。超大开裂颗粒和微粉含量是影响材料电化学性能的主要因素，因此产品分级筛选是生产流程的重要环节。

2、前驱体和正极材料属于微纳米级颗粒材料，根据重力不同，通过风力的常规方法无法达到分离的目的，目前的分级技术主要包括以下两种：(1)在前驱体材料共沉淀制备过程中，通过多釜串联，控制各釜的浆料粒度达到分级的目的；(2)前驱体或正极材料干燥后，利用振动筛对干物料进行筛分。多釜串联湿法分级工艺复杂，较难控制，且各釜出料产品依然需过筛处理。振动筛分主要为间歇工艺，无法持续分级，工作效率较低，并且振动过程中颗粒间会产生静电吸附，容易造成筛网堵塞。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供前驱体和正极材料分级装置，解决了现有分级技术工艺复杂，分级效率低和颗粒间易吸附的问题。

2、本技术所采用的技术方案是：前驱体和正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，包括物料缓存仓(1)，所述物料缓存仓(1)下部通过风管Ⅰ(3)连接有超大颗粒分离器(4)，所述超大颗粒分离器(4)上部通过风管Ⅱ(5)连接有常规颗粒分离器(6)，所述常规颗粒分离器(6)上部通过风管Ⅲ(7)连接有风机(8)，所述风机(8)通过风管Ⅳ(9)连接有纳米颗粒收集器(10)。

2.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述物料缓存仓(1)与风管Ⅰ(3)连接处设置有静电消除装置(2)。

3.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述物料缓存仓(1)上端接盘干机出料口。

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【技术特征摘要】

1.前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，包括物料缓存仓(1)，所述物料缓存仓(1)下部通过风管ⅰ(3)连接有超大颗粒分离器(4)，所述超大颗粒分离器(4)上部通过风管ⅱ(5)连接有常规颗粒分离器(6)，所述常规颗粒分离器(6)上部通过风管ⅲ(7)连接有风机(8)，所述风机(8)通过风管ⅳ(9)连接有纳米颗粒收集器(10)。

2.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述物料缓存仓(1)与风管ⅰ(3)连接处设置有静电消除装置(2)。

3.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述物料缓存仓(1)上端接盘干机出料口。

4.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述超大颗粒分离器(4)包括外壳ⅰ(41)，所述外壳ⅰ(41)为漏斗状，所述外壳ⅰ(41)沿内壁设置有滤袋ⅰ(42)，所述风管ⅰ(3)连通至滤袋ⅰ(42)内部、风管ⅱ(5)不与滤袋ⅰ(42)连通，所述外壳ⅰ(41)与滤袋ⅰ(42)底部均通过竖管ⅰ(43)与超大颗粒收集仓(44)连通，所述竖管ⅰ(43)内设置有自动翻板ⅰ(45)。

5.根据权利要求1所述的前驱体和正极材料分级装置，其特征在于，所述常规颗粒分离器(6)包括外壳ⅱ(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱端旭，余欣瑞，张诚，陈颖，张超，寇亮，
申请(专利权)人：泾河新城陕煤技术研究院新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：