特种电缆抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及特种电缆抛光机。解决了现有技术工作稳定性差，噪音大等技术问题。它包括机架，设置在机架上的主轴，在主轴上固定有回转盘，在机架上设有与主轴相联接且驱动主轴转动的主轴动力机构，主轴中心具有轴向贯通的通孔，在回转盘的中心开有与上述通孔相联通的中心孔，所述的回转盘上固定有至少一个驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有抛光轮。其优点在于：１、无需设置额外的减速装置，工作噪音小，能量损耗少，且设备成本低。２、驱动电机的供电结构合理，不会造成导线缠绕。３、由于设置了位置调整机构，能够方便地对抛光轮的位置进行调整，以适应不同规格的电缆抛光加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是涉及一种特种电缆抛光机。
技术介绍
由于使用的需要，对应用于特定场合的特种电缆，需要在电缆表面进行轧绞，将表 面的铜扎绞成螺纹状，以提高其柔软性。但在轧绞以后，其表面就会出现毛剌、不光滑。为 此，需要对电缆的表面进行去毛剌处理。 现有技术中有，去毛剌的装置有多种多样，抛光机是应用较为广泛的一种。但是， 现有技术中的抛光机难以适应对电缆表面的加工，不具备通用性。此外，现有的抛光机的驱 动机构设计不够合理，一般需要在电动机和动力输出机构之间设置减速装置。显然，减速装 置在工作时不仅会消耗能量，工作稳定性不高，而且会产生较大的工作噪音。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，能够方便地对电缆 表面进行抛光处理，工作效率高，制造成本低的特种电缆抛光机。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本特种电缆抛光机，包括机 架，设置在机架上的主轴，在主轴上固定有回转盘，在机架上设有与主轴相联接且驱动主轴 转动的主轴动力机构，其特征在于，所述的主轴中心具有轴向贯通的通孔，在回转盘的中心 开有与上述通孔相联通的中心孔，所述的回转盘上固定有至少一个驱动电机，在驱动电机 的输出轴上固定有抛光轮。 电缆穿过主轴上的通孔和回转盘上的中心孔，延伸至抛光轮侧部。通过主轴动力 机构能够方便地带动主轴转动，通过驱动电机能够方便地带动抛光轮转动。在抛光轮转动 时即可方便地对电缆的部分表面进行抛光加工，而主轴通过回转盘又能够带动抛光轮绕着 电缆外围转动，从而使电缆的整个外表面都能够实现抛光加工。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴动力机构包括电动机、主动轮、从动轮和 传动带，上述的主动轮固定在电动机输出轴上，从动轮固定在主轴上，传动带套于主动轮和 从动轮上，且上述的从动轮的直径大于主动轮的直径。 由于从动轮的直径大于主动轮的直径，当主动轮带动从动轮转动时能够有效降低 从动轮的转速，从而实现降速。由于无需设置额外的减速装置，整个抛光机在工作过程中噪 音小，且工作性能稳定，能量消耗少。此外，由于简化了设备结构，有效降低了设备制造成 本。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴上设有汇电环，上述的汇电环与驱动电 机电连接。 通过汇电环与驱动电机电连接，有效地解决了驱动电机的供电问题，防止出现因 导线供电而造成的导线缠绕问题。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的外围装有抛光纱布。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的数量为2 4个，且上述的抛光轮在圆周方向上均匀分布。抛光轮的数量根据需要而定，一般来说以2 4个为宜。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的数量为两个，且上述两个抛光轮对称设置在中心孔的两侧。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴和机架之间设有轴承。通过轴承有效减 少能量损耗，使主轴转动顺畅。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的驱动电机为稀土直流电机。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的电动机为变频交流电机。 在上述的特种电缆抛光机中，所述的驱动电机和回转盘之间设有位置调整机构。由于设置了位置调整机构，能够方便地对抛光轮的位置进行调整，以适应不同规格的电缆抛光加工。 与现有的技术相比，本特种电缆抛光机的优点在于1、无需设置额外的减速装置， 工作噪音小，能量损耗少，且设备成本低。2、驱动电机的供电结构合理，不会造成导线缠绕。 3、由于设置了位置调整机构，能够方便地对抛光轮的位置进行调整，以适应不同规格的电 缆抛光加工。附图说明图1是本技术提供的主视结构示意图。 图2是本技术提供的侧视结构示意图。 图中，机架1 、主轴2、通孔21 、汇电环22、回转盘3、中心孔31 、驱动电机4、输出轴 41、抛光轮5、电动机61、主动轮62、从动轮63、传动带64、轴承7、电缆8。具体实施方式如图1和图2所示，本特种电缆抛光机包括机架1、主轴2、主轴动力机构、回转盘 3、驱动电机4、抛光轮5、电动机61、主动轮62、从动轮63、传动带64等零部件。 主轴2设置在机架1上，在主轴2和机架1之间设有轴承7。在主轴2上固定有回 转盘3，主轴2中心具有轴向贯通的通孔21，在回转盘3的中心开有与上述通孔21相联通 的中心孔31。回转盘3上固定有两个对称设置在中心孔31两侧的驱动电机4。本实施例 中的驱动电机4为稀土直流电机。主轴2上设有汇电环22，上述的汇电环22与驱动电机4 电连接。在驱动电机4的输出轴41上固定有抛光轮5，抛光轮5的外围装有抛光纱布。 本实施例中，驱动电机4和回转盘3之间设有位置调整机构。通过位置调整机构 能够方便地对抛光轮5的位置进行调整，以适应不同规格的电缆抛光加工。 在机架1上设有与主轴2相联接且驱动主轴2转动的主轴动力机构。主轴动力机 构包括电动机61、主动轮62、从动轮63和传动带64，上述的主动轮62固定在电动机61输 出轴上，从动轮63固定在主轴2上，传动带64套于主动轮62和从动轮63上，且上述的从动 轮63的直径大于主动轮62的直径。其中，电动机61为变频交流电机。由于从动轮63的 直径大于主动轮62的直径，当主动轮62带动从动轮63转动时能够有效降低从动轮63的 转速，从而实现降速。 工作时，电缆8穿过主轴2上的通孔21和回转盘3上的中心孔31，延伸至抛光轮5侧部。通过主轴动力机构能够方便地带动主轴2转动，通过驱动电机4能够方便地带动抛 光轮5转动。在抛光轮5转动时即可方便地对电缆8的部分表面进行抛光加工，而主轴2 通过回转盘3又能够带动抛光轮5绕着电缆8外围转动，从而使电缆8的整个外表面都能 够实现抛光加工。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架1 、主轴2、通孔21 、汇电环22、回转盘3、中心孔31 、驱 动电机4、输出轴41 、抛光轮5、电动机61 、主动轮62、从动轮63、传动带64、轴承7、电缆8等 术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释 本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求一种特种电缆抛光机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的主轴(2)，在主轴(2)上固定有回转盘(3)，在机架(1)上设有与主轴(2)相联接且驱动主轴(2)转动的主轴动力机构，其特征在于，所述的主轴(2)中心具有轴向贯通的通孔(21)，在回转盘(3)的中心开有与上述通孔(21)相联通的中心孔(31)，所述的回转盘(3)上固定有至少一个驱动电机(4)，在驱动电机(4)的输出轴(41)上固定有抛光轮(5)。2. 根据权利要求1所述的特种电缆抛光机，其特征在于，所述的主轴动力机构包括电动机(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和传动带(64)，上述的主动轮(62)固定在电动机(61)输出轴上，从动轮(63)固定在主轴(2)上，传动带(64)套于主动轮(62)和从动轮(63)上，且上述的从动轮(63)的直径大于主动轮(62)的直径。3. 根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种电缆抛光机，包括机架（１），设置在机架（１）上的主轴（２），在主轴（２）上固定有回转盘（３），在机架（１）上设有与主轴（２）相联接且驱动主轴（２）转动的主轴动力机构，其特征在于，所述的主轴（２）中心具有轴向贯通的通孔（２１），在回转盘（３）的中心开有与上述通孔（２１）相联通的中心孔（３１），所述的回转盘（３）上固定有至少一个驱动电机（４），在驱动电机（４）的输出轴（４１）上固定有抛光轮（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张江，
申请(专利权)人：史米生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]