耐电晕漆包铜扁线制造技术

耐电晕漆包铜扁线。本实用新型专利技术的内层为铜扁线导体，铜扁线导体外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，漆膜总厚度为０．１２～０．１７ｍｍ，耐电晕漆膜厚度不大于０．０５ｍｍ。本实用新型专利技术采用涂设的方式在铜扁线外涂设耐电晕漆，其厚度在保证耐电晕要求的前提下，能把耐电晕漆包扁线总的绝缘厚度控制在０．１７ｍｍ以下，在使用时，能有效的减小电机的设计体积，具有很大的灵活性，且成本低，具有很强的市场价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包铜扁线，该铜扁线尤其应用于核潜电机、火力发电、风力 发电等要求耐电晕要求很高的环境。
技术介绍
目前，国内已有耐电晕漆包铜圆线用于变频电机的绕组线。但对于耐电晕漆包铜 扁线，国内处于空白。目前国内对轧钢电机、核潜艇电机、火力发电、风力发电等对耐电晕有 要求的电机，都是采用进口杜邦耐电晕薄膜绕包或烧结铜扁线作为绕组的。这种绕组线虽 然绝缘强度较好，耐电晕性能也很好。但价格昂贵，且绝缘厚度一般大于o. 20mm，对电机设 计体积有很大的局限性，不利于成本节约。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种具有优良的耐电晕性能、性价比高、 实用性好的耐电晕漆包铜扁线。本技术的技术方案是本技术的内层为铜扁线导体，铜扁线导体外涂设 有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺 漆膜，漆膜总厚度为0. 12 0. 17mm，耐电晕漆膜厚度不大于0. 05mm。进一步的，耐电晕漆的厚度控制在0. 03-0. 05mm之间。进一步的，所述的耐电晕漆为HPH-35A型耐电晕漆包线漆。本技术采用涂设的方式在铜扁线外涂设耐电晕漆，其厚度在保证耐电晕要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐电晕漆包铜扁线，内层为铜扁线导体，其特征在于，铜扁线导体外涂设有三层绝缘漆膜，第一层为聚酯漆膜，第二层为耐电晕漆膜，第三层为聚酯亚胺或聚酰亚胺漆膜，漆膜总厚度为０．１２～０．１７ｍｍ，耐电晕漆膜厚度不大于０．０５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志云，
申请(专利权)人：江苏迅达电磁线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]