宽幅平头拉条机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供高熔指树脂改性造粒需要，使用双螺杆挤出机进行混炼挤出拉条的宽幅平头拉条机头，其特征在于：各零部件按以下顺序依次相连：双螺杆挤出机的挤出筒体→机头板→过滤网板→机头熔道过渡体→机头体→口模。所述机头体的外形为平板式长条状，机头体内采用了先进的平衡式熔体流道设计方案，使熔体在宽幅平头口模的各出条口实现压力相等和流量相等，确保熔体从宽幅口模中挤出的条料均匀密实，使高熔指树脂改性造粒生产线实现稳产高产，可以配置在各类挤出机上使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种宽幅平头拉条机头，尤其涉及一种供高熔指树脂改性造粒需要，在双螺杆挤出机上进行混炼挤出拉条的宽幅平头拉条机头。属于化工机械

技术介绍
高熔指树脂因其具有熔融指数高、熔体强度低、流动性好和黏粘性强等特性，所以 在双螺杆挤出机上进行混炼挤出造粒时，为了充分利用其流动性好的优势，故将混炼熔融 料从机头宽幅口模中先挤成条料，再进入宽幅水槽冷却成半硬质条料，最后进入切粒机进 行造粒，以获得高产量。 由于混炼熔融料经机头口模挤成条料后，仍具有很强的黏粘性。造粒生产线上使 用通用机头拉条时，因出条间距小，造成拉条之间互相粘连和缠绕，无法正常生产。当在原 机头上增大出条间距后，出条数量又相应减少，明显降低了产量。为了提高产量，在保证出 条间距的前提下，只有增加机头的幅宽，来保证拉条机头的出条数量。由于通用拉条机头采 用的是传统的挤出流道设计，所以当机头口模加大幅宽后，产生各出料口压力不稳定现象， 尤其是机头两端部分的出条粗细很不均匀，甚至有段条现象。生产过程中根本就无法完成 物料的拉条，更难以实现优质高产。所以提出一种供高熔指树脂改性造粒使用的宽幅平头 拉条机头是必须的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种供高熔指树脂改性造粒使用的可提 高产品产量与质量的宽幅平头拉条机头。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种宽幅平头拉条机头，包括机头本体， 所述机头本体的机头板与平行同向双螺杆挤出机的筒体水平相连，机头本体上设置有快换 起吊装置，机头板的另一侧依次安装有液压板式过滤换网装置、机头熔道过渡体、机头体和 口模，过滤网板装配在液压板式过滤换网装置上，其特征在于所述机头体内包括主流道和 分流道，所述主流道到各个分流道出料口的长度相等，各分流道截面积相同，所述主流道和 分流道的流道截面均为圆形，所述机头体和口模为平头式长条状。 前述的宽幅平头拉条机头，其特征在于所述机头体为剖分式结构，包括对称设置 的上片流道板和下片流道板，有利于熔体流道布局合理，工艺先进，加工简便。所述上片流 道板和下片流道板通过定位销孔进行对位装配，确保合模的准确度。前述的宽幅平头拉条机头，其特征在于还包括设置于机头板上的压力传感装置 和熔体温度传感装置，压力传感装置和熔体温度传感装置分别与电气控制柜相连，所述电 气控制柜与电动机相连，所述电气控制柜内设置有PLC或PPC控制系统和机电控制系统。本技术所达到的有益效果 本技术的宽幅平头拉条机头，整个机头中的所有熔体流道均采用了平衡式流 道设计方案，设计中注重稳定均衡的压力是获得均匀密实拉条的重要条件，遵循主流道到各个分流道出料口的长度相等，流道截面相同原则。设计中所有的流道截面均采用圆形，以 达到比表面积小、摩擦阻力小和热损失少的效果。本技术采用的熔体流道布局可以确 保宽幅口模的各出条口压力相等，流量相同，从而实现了从宽幅口模挤出的所有条料均匀 密实。 本技术的宽幅平头拉条机头，可达到充分利用高熔指树脂流动性好的优势， 使双螺杆挤出机最大效率地发挥出生产能力，使拉条切粒生产线成品产量提高，质量稳定。附图说明图1为本技术的宽幅平头拉条机头第一实施例的主视图； 图2为本技术的宽幅平头拉条机头第一实施例的俯视图； 图3为本技术的宽幅平头拉条机头第二实施例的主视图； 图4为本技术的宽幅平头拉条机头第二实施例的俯视图； 图5为本技术中的机头体上片流道布局示意图； 图6为本技术中的机头体的左视图； 图7为本技术中的口模的剖视图； 图8为本技术中的口模的左视图； 图9为本技术中的液压板式过滤换网装置结构示意图。 其中 l-挤出机筒体；2-机头板； 3-快换起吊装置；4_机头体加热器；5_加热棒；6-口模； 7-机头体； 8-机头熔道过渡体；9-过滤网板；10-液压板式过滤换网装置； 11-主流道；12-分流道；13-汇流型腔；14-加热棒孔；15-出条口 ；16-网板型腔座； 17-上定板； 18-快换滑板；19_油缸固定拉杆；20-下球座；21—上球碗；22-活塞杆球头；23_液压油缸；24_下定板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细介绍，但不作为对本技术的限定。 图1为本技术的宽幅平头拉条机头第一实施例的主视图； 在第一实施例中，宽幅平头拉条机头包括机头本体，机头本体的机头板2与平行 同向双螺杆挤出机的筒体1水平相连，机头本体上设置有快换起吊装置3，机头板2的另一 侧依次安装有液压板式过滤换网装置10、机头熔道过渡体8、机头体7和口模6，过滤网板9 装配在液压板式过滤换网装置10上，所述机头体7内包括主流道11和分流道12，所述主流 道11到各个分流道出料口的长度相等，各分流道截面积相同，所述主流道11和分流道12 的流道截面均为圆形，所述机头体7和口模6为平头式长条状。 所述机头体7为剖分式结构，包括对称设置的上片流道板和下片流道板，有利于 熔体流道布局合理，工艺先进，加工简便。所述上片流道板和下片流道板通过定位销孔进行 对位装配，确保合模的准确度。在机头体7处设置有机头体加热器4用于给机头体7加热。 还包括设置于机头板2上的压力传感装置和熔体温度传感装置，压力传感装置和 熔体温度传感装置分别与电气控制柜相连，所述电气控制柜与电动机相连，所述电气控制柜内设置有PLC或PPC控制系统和机电控制系统，用来控制拉条机头的挤出压力、温度和挤出机的螺杆转速等。 图7为本技术中的口模的剖视图，图8为本技术中的口模的左视图。所述拉条机头口模6的形状为平头式长条状，口模体内中部靠机头体7—侧设置有汇流型腔13，可形成熔体统一压縮区，多个出条口 15与汇流型腔13相连通，所述出条口 15可水平方向向下倾斜45。-90°以利于拉条自如向下垂落。 所述口模体内部在汇流型腔13的上、下两侧还对称设置有2个长条形圆孔14，圆孔14内设置电加热棒。 所述口模出条幅宽为380-500mm，条间距可达15_30mm或以上，出条口为。2. 8-①4. 5mm， 口模幅宽上均布出条口的数量为15-30条。 所述宽幅平头拉条机头的快换起吊装置3，包括转动座、转动销、转动板、吊板和转动吊板座，各零件的连接方法是转动座固定在机头板2上，转动板大端通过转动销与转动座相连，转动板小端通过吊杆与转动吊板座相连，转动吊板座固定在机头熔道过渡体8上。所述快换起吊装置3的功能是便于机头体快换时转动移位，起到安全、快捷作用。 所述宽幅平头拉条机头的液压板式换网装置10包括液压油缸23、活塞杆球头22、上球碗21、下球座20、上定板17、下定板24、快换滑板18、网板型腔座16、过滤网板9和油缸固定拉杆19。上定板17和下定板24固定于机头板2与机头熔道过渡体8之间，快换滑板18设置于由上定板17和下定板24构成的滑板座内，所述快换滑板18上设置有两个定距的网板型腔座16，过滤网板9装在快换滑板18的网板型腔座16内，所述快换滑板18 —侧与上球碗21、下球座20相连接，活塞杆球头22设置于上球碗21、下球座20之间，所述活塞杆球头22与液压油缸23相连接。通过液压油缸23上的活塞杆球头22来驱动快换滑板18在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅平头拉条机头，包括机头本体，机头本体的机头板（２）与平行同向双螺杆挤出机的筒体（１）水平相连，机头本体上设置有快换起吊装置（３），机头板（２）的另一侧依次安装有液压板式过滤换网装置（１０）、机头熔道过渡体（８）、机头体（７）和口模（６），过滤网板（９）装配在液压板式过滤换网装置（１０）上，其特征在于：所述机头体（７）内包括主流道（１１）和分流道（１２），所述主流道（１１）到各个分流道出料口的长度相等，各分流道截面积相同，所述主流道（１１）和分流道（１２）的流道截面均为圆形，所述机头体（７）和口模（６）为平头式长条状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房宾，马宏，
申请(专利权)人：南京诚盟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]