厌水性钙基镁质合成熟料制造技术

本发明专利技术涉及一种厌水性钙基镁质合成熟料，属于耐火材料技术领域，由轻烧白云石、轻烧氧化镁和添加剂混合后压制成型，再经烘干烧成后制得，其中配料重量组成为：轻烧白云石５５－６５％和轻烧氧化镁３５－４５％；外加三氧化二铁０．５－１％、稀土氧化物０．５－１％和成型结合剂６－７％。通过配料和制备工艺的调整，获得了高密度和有覆盖层的保护，一方面，高的熟料体积密度堵塞水与水蒸气浸透通道，另一方面，覆盖层减少了方钙石与水的接触，防水化效果好，较好地解决了ＣａＯ的水解问题，其热震稳定性、耐蚀性、耐冲刷性、高温强度优良，适用于多种结合剂制砖，特别是用此料生产的镁钙砖用于水泥窑烧成带替代镁铬砖石环保无污染性耐火材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厌水性钙基镁质合成熟料，属于耐火材料

技术介绍
白云石的煅烧分一步煅烧法和两步煅烧法， 一步煅烧法烧成温度需1800°C以上， 二步煅烧法需1600-165(TC，但是两种煅烧法生产出的白云石砂共同的缺陷是无法解决 CaO的水解问题。目前，国内外市场的白云石熟料及其制品采用的防水化方法有 (1)将熟料颗粒用"包衣法"将其覆盖，形成保护膜。 (2)将熟料颗粒或耐火制品进行油浸、蜡浸。 (3)真空包装。 但这三种方法在实际运作中都极易损坏，如果保护膜、蜡层、油层或包装层破坏、 脱落或开启，造成防水化效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厌水性钙基镁质合成熟料，防水化效果好。 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料，由轻烧白云石、轻烧氧化镁和添加剂混合后压制成型，再经烘干烧成后制得，其中配料重量组成为 轻烧白云石55-65 %和轻烧氧化镁35-45% ; 外加三氧化二铁0. 5_1%、稀土氧化物0. 5_1%和成型结合剂6-7%。 轻烧是指将物料经过烧成温度1000-1 IO(TC的煅烧。 稀土氧化物为Ce(^、PreOn和Nd203三者的任意比例混合物，可以等比例，也可以不 等比例。 成型结合剂为纤维素，如甲基纤维素或乙基纤维素等。 用400吨压力机压制成型，压力大，成型密度高。 烧成温度1600-1650。C，保温时间4-6小时。 为了提高白云石砂体积密度，采取了促进烧结的方式，我们加入了 Fe^3添加剂， 同样是1600-165(TC烧锻X4h的条件，通过检测，白云石砂的体积密度增加了 0. 5g/cm 气 孔率下降了 1. 0%，同时Fe203与CaO形成的低熔物因覆盖CaO表面，有利于改善白云石砂 的抗水化性能。并且，为了达到白云石砂在煅烧过程中能形成低熔点相覆盖于方钙石晶体 表面的目的，经过长时间多次的实践研究分析，添加稀土氧化物，Ce02 (氧化铈)、Pr60u (氧 化镨)和Nd203(氧化钕)的混合物(简称REO)，经过1600-1650°C X4h烧成，不但密度明 显提高，达3. 4g/cm 稀土氧化物使方钙石与方镁石的相互固溶度增加，提高了防水性能。 本专利技术采用的是二步煅烧法，采用优质轻烧白云石为主要原材料，配用部分轻烧 氧化镁粉加入四种添加剂，经细磨后用400吨压力机压坯成型后，经1600-1650°C X4h烧成 制得化学成分MgO 55-65%、CaO 20-45%的厌水性钙基镁质合成熟料。该合成熟料的特点是对环境无污染、体积密度高、气孔率低、不水化、耐蚀性强、热震稳定性好。 本专利技术厌水性钙基镁质合成熟料，通过配料和制备工艺的调整，获得了高密度和有覆盖层的保护， 一方面，高的熟料体积密度堵塞水与水蒸气浸透通道，另一方面，加入添加剂形成的低熔点相覆盖方钙石晶体表面，减少了方钙石与水的接触，防水化效果好，较好地解决了 Ca0的水解问题，其热震稳定性、耐蚀性、耐冲刷性、高温强度优良，用本合成熟料可用作炼钢炉VOD、VAD、AOD、LF炉用耐火材料，水泥窑烧成带用镁钙砖替代镁铬砖，不产生有害的六价铬，是环保型无任何污染的高档耐火材料。适用于多种结合剂制砖，特别是用此料生产的镁钙砖用于水泥窑烧成带替代镁铬砖石环保无污染性耐火材料。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料， 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料，制备过程依次按照如下步骤进行 配料重量组成为 轻烧白云石60%和轻烧氧化镁40% ; 外加三氧化二铁O. 6%、稀土氧化物0. 6%和成型结合剂6%。 稀土氧化物为Ce02、 Pr60u和Nd203三者等比例的混合物。 成型结合剂为甲基纤维素。 用400吨压力机满负荷压制成型。 然后在100-110温度下烘干。 在烧成温度1630-165(TC下，采用二步煅烧法的方式煅烧，保温时间4小时即可。 实验结果 (1)化学成分分析(重量百分含量)结果 镁f丐砂熟料 Mg0 Ca0 Si02 A1203 Fe203 酌减 含量％ 58.48 33.15 3.55 1.33 2.25 0.3 (2)烧结性能与抗水化性能检测结果 体积密度3. 4g/cm3、气孔率6. 1 % 、水化增重率0. 3% 。 (3)制成耐火砖的效果用本专利技术"厌水性钙基镁质合成熟料"生产的耐火镁白云石砖不需浸油、浸蜡处理也不水化。 实施例2 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料，制备过程依次按照如下步骤进行 配料重量组成为 轻烧白云石56%和轻烧氧化镁44% ; 外加三氧化二铁0. 7%、稀土氧化物0. 7%和成型结合剂7%。 稀土氧化物为Ce02、Pr60u和Nd203三者中，Ce02、Pr60n各为0. 2%， Nd2030. 3%。 成型结合剂为甲基纤维素。 用400吨压力机满负荷压制成型。 然后在90-100温度下烘干。 在烧成温度1610-1630°C的温度下，采用通常的二步煅烧法方式煅烧，保温时间4小时即可。 实验结果 (1)烧结性能与抗水化性能检测结果 体积密度3. 5g/cm3、气孔率6. 0%、水化增重率0. 3%。 (2)制成耐火砖的效果用本专利技术"厌水性钙基镁质合成熟料"生产的耐火镁白云石砖不需浸油、浸蜡处理也不水化。 实施例3 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料，制备过程依次按照如下步骤进行 配料重量组成为 轻烧白云石63%和轻烧氧化镁37% ; 外加三氧化二铁O. 65%、稀土氧化物0. 8%和成型结合剂6. 5%。 稀土氧化物中Ce02为0. 4 % ， Pr60u为0. 1 % 、 Nd203三为0. 3 % 。 成型结合剂为乙基纤维素。 用400吨压力机满负荷压制成型。 在105-115温度下烘干。 在烧成温度1600-165(TC下烧成，采用通常的二步煅烧法煅烧，保温时间5小时即 可。 实验结果 烧结性能与抗水化性能检测结果 体积密度3. 6g/cm^气孔率6. 0%、水化增重率0. 26%。 实施例4 本专利技术所述的厌水性钙基镁质合成熟料，制备过程依次按照如下步骤进行 配料重量组成为轻烧白云石62%和轻烧氧化镁38% ; 外加三氧化二铁O. 6%、稀土氧化物0. 7%和成型结合剂6%。 稀土氧化物中Ce02为0. 3%， Pr60u为0. 15%萬03三为0. 25%。 成型结合剂为甲基纤维素。 用400吨压力机满负荷压制成型。 在110-120温度下烘干。 在烧成温度1610-163(TC下烧成，采用通常的二步煅烧法煅烧，保温时间4. 5小时 即可。 实验结果 烧结性能与抗水化性能检测结果 体积密度3. 5g/cm3、气孔率6. 0%、水化增重率0. 27%。权利要求一种厌水性钙基镁质合成熟料，其特征在于由轻烧白云石、轻烧氧化镁和添加剂混合后压制成型，再经烘干烧成后制得，其中配料重量组成为轻烧白云石55-65％和轻烧氧化镁35-45％；外加三氧化二铁0.5-1％、稀土氧化物0.5-1％和成型结合剂6-7％。2. 根据权利要求1所述的厌水性钙基镁质合成熟料，其特征在于稀土氧化物为Ce02、Pr60n和Nd203三者的任意比例混合物。3. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌水性钙基镁质合成熟料，其特征在于由轻烧白云石、轻烧氧化镁和添加剂混合后压制成型，再经烘干烧成后制得，其中配料重量组成为：　　轻烧白云石５５－６５％和　　轻烧氧化镁３５－４５％；　　外加三氧化二铁０．５－１％、稀土氧化物０．５－１％和成型结合剂６－７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕研虎，毕思明，孟庆云，徐东升，
申请(专利权)人：淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]