【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金挤压成型，尤其涉及一种铝合金自动挤压成型装置。
技术介绍
1、以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用在进行，在进行铝合金加工过程中，包括塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。
2、在现有技术中，在进行铝合金的挤压成型时，通常在挤压完成后需要人工进行卸料填料的操作，效率较低，且传统的挤压设备只能用于单一种类的产品进行加工，存在局限性，为此，我们提出了一种铝合金自动挤压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统铝合金挤压设备，常常难以适应不同的产品种类的加工需求，适应性较差，且在进行挤压成形的过程中需要等待人工进行卸料的操作，效率较低，而提出的一种铝合金自动挤压成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铝合金自动挤压成型装置，包括底座，所述底座上滑动设置有滑板，所述底座上开设有与滑板对应的滑动槽，所述滑板的两侧侧壁上均固定设置有滑杆，所述滑动槽的两侧侧壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，所述滑板在滑动槽内悬空
4、优选地，所述限制机构包括限制块，所述模具槽的侧壁上开设有限制槽，所述模具板的侧壁上固定设置有与限制槽对应的插板，所述插板滑动插设在限制槽内，所述限制槽的内壁上固定设置有第二弹簧，所述插板紧压第二弹簧设置，所述限制槽的侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有限制块，所述限制块阻挡插板设置，且所述限制块的上壁呈倾斜设置，所述限制块通过第三弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述限制块上设有与之对应的推动机构。
5、优选地，所述推动机构包括拨杆，所述拨杆固定设置在限制块的下壁上，且所述拨杆滑动贯穿滑板的下壁设置，苏哦书滑板的下壁开设有与拨杆对应的条形滑口，所述滑动槽的一侧下壁固定设置有挡块，所述挡块阻挡拨杆设置。
6、优选地，所述固定机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插杆的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
7、优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近第一弹簧的一端侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿连接座的侧壁设置，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
8、优选地，所述传动机构包括卡齿轮，所述卡齿轮固定设置在底座的侧壁上，所述连接座延伸出底座设置，且所述连接座的下壁固定设置有第一卡齿板，所述滑板的侧壁上固定设置有第二卡齿板，所述第一卡齿板和第二卡齿板均与卡齿轮啮合设置。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过卡齿轮于第一卡齿板和第二卡齿板的配合，实现了在液压台带动连接座下移时，即可通过第一卡齿板推动卡齿轮转动，从而推动第二卡齿板移动，带动滑板向模具头下侧进行移动，从而完成挤压成形的操作，而在挤压完成后，随着连接座的抬升带动卡齿轮反转，从而带动滑板向底座的一侧进行滑动，随着滑板的滑动，当拨杆接触挡块后，滑板继续移动即可出现挡块阻挡拨杆与滑板发生相对位移，从而带动限制块收入收纳槽，从而解除对插板的限制，在第二弹簧的推动下，即可将模具板与弹出模具槽，即可完成快速卸料的操作，向模具槽更换新的模具板和物料，开启液压台下移带动滑板移动离开挡块让限制块重新挡住插板，重复上述操作即可完成下一次的挤压成型操作，不需要等待人工进行卸料的操作，大大提高了加工效率，通过卡块与卡槽的配合，实现了对插杆的限制固定，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对插杆的限制固定，即可根据模具板更换对应合适的模具头，使得装置能够适应不同的产品挤压，大大提高了装置的适应性。
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1.一种铝合金自动挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上滑动设置有滑板（3），所述底座（1）上开设有与滑板（3）对应的滑动槽（2），所述滑板（3）的两侧侧壁上均固定设置有滑杆（4），所述滑动槽（2）的两侧侧壁上均开设有与滑杆（4）对应的滑槽（5），所述滑板（3）在滑动槽（2）内悬空设置，所述滑板（3）上固定设置有模具槽（6），所述模具槽（6）内固定设置有模具板（7），所述模具板（7）通过限制机构固定设置在模具槽（6）内，所述底座（1）上固定设置有背板（9），所述背板（9）上固定设置有顶板（10），所述顶板（10）的下壁固定设置有液压台（11），所述液压台（11）的输出端固定连接设置有连接座（12），所述连接座（12）的下壁固定设置有模具头（19），所述模具头（19）通过插杆（18）与连接座（12）相连接，所述连接座（12）上开设有与插杆（18）对应的插槽（23），所述插槽（23）内设有与插杆（18）对应的固定机构，所述底座（1）上设有与滑板（3）对应的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述限制机构包括限制块
3.根据权利要求2所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述推动机构包括拨杆（20），所述拨杆（20）固定设置在限制块（28）的下壁上，且所述拨杆（20）滑动贯穿滑板（3）的下壁设置，苏哦书滑板（3）的下壁开设有与拨杆（20）对应的条形滑口，所述滑动槽（2）的一侧下壁固定设置有挡块（21），所述挡块（21）阻挡拨杆（20）设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块（22），所述插槽（23）的两侧侧壁上均开设有与卡块（22）对应的伸缩槽（24），两个所述卡块（22）分别滑动设置在两个伸缩槽（24）内，且两个所述卡块（22）均通过第一弹簧（25）与伸缩槽（24）的内壁相连接，所述插杆（18）的侧壁上对称开设有两个与卡块（22）对应的卡槽，两个所述卡块（22）靠近插槽（23）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块（22）上均设有与之对应的拉动机构。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述拉动机构包括两个拉杆（16），两个所述拉杆（16）分别固定设置在两个卡块（22）靠近第一弹簧（25）的一端侧壁上，且两个所述拉杆（16）均滑动贯穿连接座（12）的侧壁设置，两个所述拉杆（16）远离卡块（22）的一端均固定设置有拉柄（17）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述传动机构包括卡齿轮（15），所述卡齿轮（15）固定设置在底座（1）的侧壁上，所述连接座（12）延伸出底座（1）设置，且所述连接座（12）的下壁固定设置有第一卡齿板（13），所述滑板（3）的侧壁上固定设置有第二卡齿板（14），所述第一卡齿板（13）和第二卡齿板（14）均与卡齿轮（15）啮合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上滑动设置有滑板（3），所述底座（1）上开设有与滑板（3）对应的滑动槽（2），所述滑板（3）的两侧侧壁上均固定设置有滑杆（4），所述滑动槽（2）的两侧侧壁上均开设有与滑杆（4）对应的滑槽（5），所述滑板（3）在滑动槽（2）内悬空设置，所述滑板（3）上固定设置有模具槽（6），所述模具槽（6）内固定设置有模具板（7），所述模具板（7）通过限制机构固定设置在模具槽（6）内，所述底座（1）上固定设置有背板（9），所述背板（9）上固定设置有顶板（10），所述顶板（10）的下壁固定设置有液压台（11），所述液压台（11）的输出端固定连接设置有连接座（12），所述连接座（12）的下壁固定设置有模具头（19），所述模具头（19）通过插杆（18）与连接座（12）相连接，所述连接座（12）上开设有与插杆（18）对应的插槽（23），所述插槽（23）内设有与插杆（18）对应的固定机构，所述底座（1）上设有与滑板（3）对应的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动挤压成型装置，其特征在于，所述限制机构包括限制块（28），所述模具槽（6）的侧壁上开设有限制槽（8），所述模具板（7）的侧壁上固定设置有与限制槽（8）对应的插板（26），所述插板（26）滑动插设在限制槽（8）内，所述限制槽（8）的内壁上固定设置有第二弹簧（27），所述插板（26）紧压第二弹簧（27）设置，所述限制槽（8）的侧壁上开设有收纳槽（30），所述收纳槽（30）内滑动设置有限制块（28），所述限制块（28）阻挡插板（26）设置，且所述限制块（28）的上壁呈倾斜设置，所述限制块（28）通过第三弹簧（29）与收纳槽（30）的内壁相连接，所述限制块（28）上设有与之对应的推动机构。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡高，翟丽君，
申请(专利权)人：海门市三德体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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