一种门板加工用焊接装置制造方法及图纸

技术编号:42393022 阅读:26 留言:0更新日期:2024-08-16 16:17
本技术涉及门板焊接技术领域,公开了一种门板加工用焊接装置,包括焊接座和支撑架,支撑架设置有支撑机构,支撑架设置有焊接机构;支撑机构包括支撑板、第一丝杆传动装置和连接组件,连接组件包括连接座和连接件;焊接机构包括移动架、焊接架、焊接设备和焊接头;焊接架设置有限位组件;限位组件包括限位管、限位杆和限位块,通过设置的焊接座、支撑机构和焊接机构,支撑板与第一丝杆传动装置连接便于调整门板的高度,限位杆、限位块和限位弹簧能够对门板进行限位,移动架和焊接架能够调整焊接设备的位置对门板进行焊接,连接件和连接座能够对支撑板进行拆卸维护,固定座、固定块和卡条能够对移动架进行拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门板焊接,尤其涉及一种门板加工用焊接装置


技术介绍

1、门板是门的一部分,指由颜色和材质统一的板状物体,用于制作门的外观,门板通常由木材、金属或塑料制成,可以根据需求进行涂漆或表面处理,以提供美观和保护,门板可以是单面的,即只有一面具有装饰效果,也可以是双面的,即两面都具有装饰效果。

2、门板可由金属材料制成,例如钢铁、铝合金等,门板在加工的过程中,需要通过焊接技术将多个金属片或金属构件连接起来,形成门板的整体结构,因此,需要一种门板加工用焊接装置。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:现有的门板加工焊接装置在使用时,大都是需要采用复杂的驱动连接机构,调整焊接设备的高度对门板进行焊接,在焊接的过程中需要不断移动焊接设备进行不同位置处进行焊接,在长时间焊接之后,不方便对焊接装置进行拆卸维护。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种门板加工用焊接装置,具有通过调整门板的高度进行焊接,不需要使用复杂的驱动连接机构,便于对焊接装置进行拆卸维护。

3、(二)技术方案

4、本技术采用以下技术方案实现:一种门板加工用焊接装置,包括焊接座和对称设置在焊接座上的支撑架,所述支撑架的内侧设置有用于放置门板的支撑机构,所述支撑架的内侧上部设置有对门板进行焊接的焊接机构;其中,所述支撑机构包括可放置门板的支撑板、安装在支撑架内部的第一丝杆传动装置和将支撑板与第一丝杆传动装置连接的连接组件,第一丝杆传动装置通过连接组件控制支撑板进行移动;所述连接组件包括与第一丝杆传动装置可拆卸固定的连接座和对称设置在支撑板上的连接件,所述连接座上开设有与连接件连接的连接槽;所述焊接机构包括活动设置在支撑架内侧的移动架、活动安装在移动架上的焊接架和安装在焊接架上的焊接设备,所述焊接架的底端面设置有与焊接设备连接的焊接头,焊接设备通过焊接头对门板进行焊接;所述焊接架的底端面对称设置有若干组对门板进行限位的限位组件;所述限位组件包括垂直安装在焊接架底端面的限位管、活动安装在限位管内侧的限位杆和固定在限位杆底端面的限位块,所述限位块的上端面安装有套设置在限位管外侧的限位弹簧,限位块通过限位弹簧和限位杆对门板进行挤压限位。

5、优先的,所述焊接架包括与移动架底端面贴合的第一焊接板、若干组垂直安装在第一焊接板相对面的加固杆和与加固杆底端面可拆卸固定的第二焊接板,所述焊接设备安装在第二焊接板上端,所述第一焊接板上对称设置有与移动架外表面两侧贴合的竖板,第一焊接板和竖板配合能够使得焊接架在移动架上稳定移动。

6、优先的,所述移动架上端镶嵌有电机盒,所述电机盒的内部安装有第二电机,所述移动架的内部安装有与第二电机连接的第二丝杆传动装置,所述第二丝杆传动装置上设置有与第一焊接板连接的第一加固块,移动架的底端面开设有与第一加固块相匹配的第一凹槽,使得第一加固块在第一凹槽中移动,第二电机通过第二丝杆传动装置控制焊接架进行移动。

7、优先的,所述支撑架包括两组垂直安装在焊接座上端的第一支撑座和垂直安装在两组第一支撑座内侧的第二支撑座,所述第二支撑座的内侧安装有第三丝杆传动装置,所述第一支撑座的前端面设置有与第三丝杆传动装置连接的第三电机,第三电机通过第三丝杆传动装置控制移动架进行移动。

8、优先的,所述移动架的两端均设置有固定座,所述第三丝杆传动装置上设置有与固定座连接的固定块,所述固定座的底端面开设有与固定块连接的固定槽,所述固定块上对称开设有卡条,所述固定座的底端面对称开设有与卡条卡合的第一卡槽,固定块通过卡条与固定座固定连接,第二支撑座内侧面开设有与固定块相对应的第三凹槽。

9、优先的,所述第一支撑座的内部安装有与第一丝杆传动装置连接的第一电机,所述第一丝杆传动装置上设置有与连接座连接的第二加固块,所述第一支撑座的外侧面设置有对第一丝杆传动装置进行维护的维护门,第一支撑座的一侧面开设有与第二加固块相对应的第二凹槽。

10、优先的,所述连接座上开设有与连接件连接的连接槽,所述连接件的一侧面垂直设置有与连接座卡接的卡块,所述连接座的外侧安装有对连接件进行限位的插杆,所述连接座上开设有与卡块相对应的第二卡槽,所述第二卡槽与连接槽连通,所述连接件上开设有与插杆相对应的插孔。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了一种门板加工用焊接装置,具备以下有益效果:

13、该一种门板加工用焊接装置,通过设置的焊接座、支撑机构和焊接机构,支撑板与第一丝杆传动装置连接便于调整门板的高度,限位杆、限位块和限位弹簧能够对门板进行限位,移动架和焊接架能够调整焊接设备的位置对门板进行焊接,连接件和连接座能够对支撑板进行拆卸维护,固定座、固定块和卡条能够对移动架进行拆卸维护。

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【技术保护点】

1.一种门板加工用焊接装置,其特征在于,包括:焊接座(1)和对称设置在焊接座(1)上的支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧设置有用于放置门板的支撑机构,所述支撑架(2)的内侧上部设置有对门板进行焊接的焊接机构;

2.如权利要求1所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述焊接架(8)包括与移动架(7)底端面贴合的第一焊接板(15)、若干组垂直安装在第一焊接板(15)相对面的加固杆(16)和与加固杆(16)底端面可拆卸固定的第二焊接板(17),所述焊接设备(9)安装在第二焊接板(17)上端,所述第一焊接板(15)上对称设置有与移动架(7)外表面两侧贴合的竖板(18)。

3.如权利要求2所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述移动架(7)上端镶嵌有电机盒,所述电机盒的内部安装有第二电机(19),所述移动架(7)的内部安装有与第二电机(19)连接的第二丝杆传动装置(20),所述第二丝杆传动装置(20)上设置有与第一焊接板(15)连接的第一加固块。

4.如权利要求3所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述支撑架(2)包括两组垂直安装在焊接座(1)上端的第一支撑座(21)和垂直安装在两组第一支撑座(21)内侧的第二支撑座(22),所述第二支撑座(22)的内侧安装有第三丝杆传动装置(23),所述第一支撑座(21)的前端面设置有与第三丝杆传动装置(23)连接的第三电机(24)。

5.如权利要求4所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述移动架(7)的两端均设置有固定座(25),所述第三丝杆传动装置(23)上设置有与固定座(25)连接的固定块(26),所述固定座(25)的底端面开设有与固定块(26)连接的固定槽,所述固定块(26)上对称开设有卡条(27),所述固定座(25)的底端面对称开设有与卡条(27)卡合的第一卡槽。

6.如权利要求5所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述第一支撑座(21)的内部安装有与第一丝杆传动装置(4)连接的第一电机(28),所述第一丝杆传动装置(4)上设置有与连接座(5)连接的第二加固块,所述第一支撑座(21)的外侧面设置有对第一丝杆传动装置(4)进行维护的维护门。

7.如权利要求6所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述连接座(5)上开设有与连接件(6)连接的连接槽,所述连接件(6)的一侧面垂直设置有与连接座(5)卡接的卡块(29),所述连接座(5)的外侧安装有对连接件(6)进行限位的插杆(30)。

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【技术特征摘要】

1.一种门板加工用焊接装置,其特征在于,包括:焊接座(1)和对称设置在焊接座(1)上的支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧设置有用于放置门板的支撑机构,所述支撑架(2)的内侧上部设置有对门板进行焊接的焊接机构;

2.如权利要求1所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述焊接架(8)包括与移动架(7)底端面贴合的第一焊接板(15)、若干组垂直安装在第一焊接板(15)相对面的加固杆(16)和与加固杆(16)底端面可拆卸固定的第二焊接板(17),所述焊接设备(9)安装在第二焊接板(17)上端,所述第一焊接板(15)上对称设置有与移动架(7)外表面两侧贴合的竖板(18)。

3.如权利要求2所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述移动架(7)上端镶嵌有电机盒,所述电机盒的内部安装有第二电机(19),所述移动架(7)的内部安装有与第二电机(19)连接的第二丝杆传动装置(20),所述第二丝杆传动装置(20)上设置有与第一焊接板(15)连接的第一加固块。

4.如权利要求3所述的一种门板加工用焊接装置,其特征在于,所述支撑架(2)包括两组垂直安装在焊接座(1)上端的第一支撑座(21)和垂直安装在两组第一支撑座(21)内侧的第二支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员:周兆正
申请(专利权)人:青岛煜坤创新科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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