无氧脱氢的氦气回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了无氧脱氢的氦气回收工艺，采用一种无氧脱氢氦气回收设备，粗氦分离单元通过富氢粗氦气管道连通有粗氦脱氢单元，粗氦脱氢单元通过脱氢有机溶剂管道和载氢有机溶剂管道连通有溶剂再生单元，粗氦脱氢单元通过痕氢粗氦气管道连通有低温吸附单元，步骤如下：1：采用粗氦分离单元对不凝气进行粗氦气提取，得富氢粗氦气；2：采用粗氦脱氢单元对富氢粗氦气进行脱氢处理，将氢组分脱除至ppm级含量，得到痕氢粗氦气；3：采用低温吸附单元对痕氢粗氦气进行进一步提纯，得到高纯氦气，直接排放至大气即可。本发明专利技术提供的无氧脱氢的氦气回收工艺，解决了现有技术通过加氧气或者加空气进行脱氢，此反应过程中容易发生危险的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气体分离，具体涉及无氧脱氢的氦气回收工艺。

技术介绍

1、目前，常规的氦气提取方法主要有：深冷分离工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺等，其中天然气深冷分离工艺应用于天然气氦气的提取，空气深冷分离工艺应用于大气中氦气的提取，氢深冷分离工艺应用于合成氨尾气中氦气的提取，膜分离工艺仅应用于氦气的粗提，变压吸附工艺则通常用于粗氦气的精制。

2、原料天然气中氦组分通常不高，还需保证回收氦组分的时候甲烷等组分压降有限，因此只能采用深冷分离或膜分离来进行氦组分的初步回收，但膜分离无法进行氮和甲烷组分的分离，当需要将氮与甲烷组分分离时只能选择深冷分离。如果直接采用深冷分离回收原料天然气中氦气通常不具有经济性，但当天然气液化后再经减压送至液化天然气(lng)储罐后，液化天然气储罐中的闪蒸气(bog)中会聚集大量的低沸点组分(he、h2、n2相较于ch4常压沸点更低)，可以用深冷分离、膜分离、变压吸附等几种技术在闪蒸气中直接提取粗氦气，再送至下游氦气精制单元(膜分离+变压吸附或者只设置变压吸附)进行提纯。

3、如果原料天然气中氮组分含量较高时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无氧脱氢的氦气回收工艺，其特征在于，所述无氧脱氢的氦气回收工艺采用一种无氧脱氢氦气回收设备，包括粗氦分离单元(9)，所述粗氦分离单元(9)分别连通有天然气输入管道(1)和天然气输出管道(2)，所述粗氦分离单元(9)还通过富氢粗氦气管道(3)连通有粗氦脱氢单元(10)，所述粗氦脱氢单元(10)通过脱氢有机溶剂管道(4)和载氢有机溶剂管道(6)连通有溶剂再生单元(11)，所述溶剂再生单元(11)还连通有再生尾气管道(8)，所述粗氦脱氢单元(10)还通过痕氢粗氦气管道(5)连通有低温吸附单元(12)，所述低温吸附单元(12)连通有高纯氦气排放管道(7)。

2.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.无氧脱氢的氦气回收工艺，其特征在于，所述无氧脱氢的氦气回收工艺采用一种无氧脱氢氦气回收设备，包括粗氦分离单元(9)，所述粗氦分离单元(9)分别连通有天然气输入管道(1)和天然气输出管道(2)，所述粗氦分离单元(9)还通过富氢粗氦气管道(3)连通有粗氦脱氢单元(10)，所述粗氦脱氢单元(10)通过脱氢有机溶剂管道(4)和载氢有机溶剂管道(6)连通有溶剂再生单元(11)，所述溶剂再生单元(11)还连通有再生尾气管道(8)，所述粗氦脱氢单元(10)还通过痕氢粗氦气管道(5)连通有低温吸附单元(12)，所述低温吸附单元(12)连通有高纯氦气排放管道(7)。

2.根据权利要求1所述无氧脱氢的氦气回收工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述无氧脱氢的氦气回收工艺，其特征在于，所述天然气管道(1)中的气体为天然气脱氮塔顶排放的不凝气或者液化天然气储罐顶部排放的不凝气。

4.根据权利要求2所述无氧脱氢的氦气回收工艺，其特征在于，所述步骤1中粗氦分离单元(9)接收来自天然气输入管道(1)的天然气脱氮塔顶排放的不凝气或者液化天然气储罐顶部排放的不凝气，然后粗氦分离单元(9)通过深冷分离、膜分离及变压吸附中的一种或者多种组合实现粗氦气的提取，剩余的甲烷和其它烷烃通过天然气输出管道(2)输出。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：师铜墙，黄晔，张磊，张旭，索鑫磊，郑天斌，苏迪，
申请(专利权)人：陕西氢能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：