一种麂皮绒织物及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种麂皮绒织物及其生产方法，组成织物的经纱或纬纱中至少有一种为异收缩纱线，异收缩复合纱线具有１８％以上的丝长差，织物具有５～２０％的弹性，织物经纬向撕裂强力均为２０Ｎ以上；其中异收缩复合纱线由具有普通收缩率的纱线经过延伸加工之后，和高收缩的纱线通过混纤方式获得，在织物中体现麂皮绒手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品及其生产方法。
技术介绍
麂皮绒类面料在80年代就开始出现在市场上。常规麂皮绒面料主 要采用普通的高纤维根数纱线特别是超细纤维的纱线，通过后整理主要 是磨毛，赋予织物表面类似于麂皮表面手感的面料。其最大的优点就是 优良的触感得到人们的青睐。但是随着科学技术和世界组织对环境保护 的要求，以往麂皮绒织物的缺点也渐渐的彰显出来，如经过磨毛工艺产 生大量的粉尘，呼吸到人体给人们的健康带来极大危机；采用超细纤维 如海岛，割纤纱线，在后加工工程的脱海，开纤工艺采用大量的酸，烧 碱等助剂，给环境造成极大的污染，而且织物的撕裂强力很大程度下降， 不能满足更大范围的服用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高的撕裂强力的麂皮绒织物及其 生产方法。采用异收縮复合纱线，经过含有捻丝工艺组成的织造工程，在染色 工艺中采用高温湿处理后，异收縮复合纱线的丝长差达到18%以上，由于纱线的丝长差体现在布面上，在布面上产生0.2mm lmm高度的均匀 性线圈，故能达到麂皮绒手感的效果织物。织物经纬向撕裂强力均为 20N以上。这里说到的丝长差为 ，， 丝长差二 (处理后普通收縮纱线的长度-处理后高收縮纱线的长度)/处理后普通收縮纱线的长度*100%组成织物的经纬纱线中至少有一种为异收縮纱线，异收縮纱线体现 麂皮绒手感。其中异收縮纱线的纱加工工艺中是由具有15%以下沸水收 縮率的普通收缩纱线，和具有35°/。以上沸水收缩率的高收縮纱线通过混 纤方式获得的异收缩纱线。具体的异收縮纱线加工工艺说明如下 (1)原料选用异收縮复合纱线由一种具有普通收縮率的纱线和一种高收縮纱线 作为原料复合而成。其中普通收縮率的纱线是沸水收縮率在15%以下的FDY或经过延伸工艺后能够达到沸水收縮率15%以下的P0Y， 单根纤维的纤度为0. 5(dtex) 5. 0 (dtex)，为了得到细腻的麂皮 绒手感和考虑到复合纱线的优越的生产性能，优先选用 1.0(dtex) 3. 0 (dtex)的P0Y。高收缩的纱线是沸水收縮率为 35%以上的全牵伸丝FDY或者牵伸DT丝，沸水收縮率优选45 65% 范围的丝使用；高收缩纱线的单根纤维的纤度为0.6(dtex) 6. 0 (dtex),为了异收縮纱线的优越加工性能，优先选用l.O(dtex) 以上的高收縮纱线。 本专利技术中提到的沸水收縮率指沸水收縮率=(纱线在单位负荷下沸水处理前的长度-纱线在沸水 处理后单位负荷下的长度)/纱线在单位负荷下沸水处理前的长度*100% ,」(2) 异收縮纱线加工工艺及条件普通收缩率的纱线和高收缩纱线混纤方式形成异收縮复合纱线。具 体工艺图见附图.当原料采用P0Y时，对P0Y要进行延伸，具体的工艺条件为，P0Y 的延伸倍率为1. 1 2. 0之间，热处理温度为20(TC以上，优先选用 20(TC 22(TC的温度范围。当原料为FDY时，可以直接和高收縮纱线进行混纤加工。(3) 异收缩复合纱线的性能纱线的强度达到1. 5cn/dtex以上，伸度为20 40%，沸水收縮率 为20 50%， CR值为2 3. 5%，干燥收缩率为20 50%。为了在染色加工过程中得到麂皮绒的手感，异收縮复合纱线采用捻 度400T/M以上的设计。由于异收縮纱线在直接使用时普通收縮纱线和 高收縮纱线之间在染色过程中会产生着色差异，故都纱线进行400T/M 以上的捻度设计，根据纱线粗细不同选用不同的捻度，纱线较粗的如 300d以上的纱线采用400T/M 800T/M， 150d 300 d选用600T/M 1000T/M， 150d以下的纱线选用1000T/M以上的捻度。在织物设计过程中，体现织物麂皮绒手感的一面采用异收縮复合纱 线来体现，具体的说，就是当织物经纬纱线均采用异收縮复合纱线时， 织物可以采用任意的组织；当织物经纱采用异收縮复合纱线时，体现织 物麂皮绒手感面的采用经组织点多的一面；当织物纬纱采用异收縮复合 纱线时，体现织物麂皮绒手感面的采用纬组织点多的一面。通过以上的纱线组合和织物设计，在经轴准备工序中，经纱采用异 收縮复合纱线时，可以通过整经-并轴直接制得织轴，也可以通过上浆 -并轴制得织轴。可以根据工程的设备进行选择，但是在并轴工艺中需采用较大的并轴张力， 一般采用2.0cn/dtex以上的张力设定，优先选用 3.0cn/dtex以上的张力设定。选用高的单丝纤度，保证了织物最终的撕 裂强力达到20N以上。通过使用此纱线得到的织物具有一定的弹性，当和其他具有弹性的 纱线配合使用时能得到高弹性的织物。所以一般采用此纱线的织物具有 5 20%的弹性。即当经纬纱线都采用异收縮纱线时，织物具有5%~10% 的弹性，当经纬中有一种纱线为弹性纱线，如包覆纱，高弹纱等，织物 具有10 20%的弹性。一种麂皮绒织物的生产工艺，在制得坯布后染整工艺中经过160°C 以上的高温处理和IO(TC以上的高湿处理得到经讳向撕裂强力均为20N 以上的麂皮绒织物。具体的说，精炼由于纱线在纱加工和捻丝织造过程中有许多表面杂质或脏 污，而且对于经纱上浆的品种需要去除浆料，故要经过精炼的工程，当 织物中纱线均为化纤时，采用TiO。C 105"C，碱剂浓度为5g/l 10g/1， 精炼剂浓度为4g/l 12g/1的处理。煮炼此工程仍然为含有天然短纤维所必须的工程，因为像棉纤维 其含有伴生物、棉籽壳等杂质，只有通过煮炼才能够去除，并可使织物 获得良好的润湿性和外观，以利后加工顺利进行。当织物中含有天然纤维，根据天然纤维含量的多少选择是否采用煮练工程。当天然纤维含量，■超过织物重量30%以上时采用煮练工程。100度以上的高湿处理织物在经过精炼后，需要对织物进行100度 以上的高湿处理。本处理的主要目的是使异收縮纱线的收縮性差异体现 场出来，具体的说就是将织物在染色机或缸体内进行高温水处理， 一般 水的用量与织物重量浴比为10 20: 1，优选15: 1的浴比。温度为 100 135°C，优先使用120。C的温度处理。最高温度处理时间为10 30 分钟，优先15 20分钟。升温速度为O. 5-3. 0°C/min。通过此工程的处理，织物在高温热水中异收縮纱线中高收縮的纱线得 到充分收缩，普通收缩的纱线由于收缩性小，包覆在高收縮纱线的外部， 形成18%以上的丝长差，根据高收缩纱线和普通收縮纱线的原纱收縮性 的差异，形成的丝长差也会不同，收縮差异大的纱线形成的丝长差就大， 能够达到30 40%，收縮性差异小的纱线形成的丝长差就小一点，达到 18%以上。另外，丝长差一般在20 25%之间比较理想，得到的织物触 感也最好。此工程中与传统工艺中采用超细纤维时，必须对超细纤维进 行开纤工艺即碱处理相比，对环境没有污染，是一种绿色加工方法。而 且能得到高的撕裂强力。中间定型:中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程的均 匀性。中间定型的温度为160°C 220°C，优选170~190度，幅宽的设 定根据前工程的布面效果来确定， 一般情况下，在定型前门幅的基础上加2-15CM，如果布面皱得比较厉害可以采用适当定型温度和扩大门幅来加以改善。此工程还可以提高异收缩纱线在染色过程中的着色差，随着温度的升高，织物中纱线的结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麂皮绒织物，其特征是：组成织物的经纱或纬纱中至少有一种为异收缩纱线，异收缩复合纱线具有１８％以上的丝长差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾梅花，王超，石井正树，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]