【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜线制造设备，具体来说，涉及一种铜线拉丝润滑油回收净化装置。
技术介绍
1、在铜线制造过程中，拉丝是最重要的一个工艺环节，在拉丝过程中，需要将铜线及模具浸泡在拉丝润滑油中，在润滑油中进行铜线的拉丝，通常润滑油放置在润滑箱内，再将模具放置在润滑箱内部，在拉丝过程中铜线会产生一些铜渣混入润滑油中。
2、中国专利申请号cn202222059410.6公开了一种拉丝润滑油处理装置，包括润滑箱和过滤网，所述润滑箱的顶部设置有开口且内部灌注有润滑油，所述润滑箱的底部一侧设置有驱动腔，所述驱动腔和润滑箱内部安装有升降机构，所述升降机构包括有驱动电机和丝杆，所述驱动电机位于驱动腔一侧的润滑箱外侧底部，所述丝杆的底部与驱动腔内底部转动连接，且所述丝杆的顶部贯穿至润滑箱内部，所述驱动电机的输出轴贯穿至驱动腔内且末端安装有驱动锥齿轮，所述丝杆在驱动腔区域内安装有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮垂直且啮合，所述丝杆在润滑箱内部区域安装有丝母座，所述丝母座的外侧安装有安装架，所述过滤网安装在安装架上。本技术的有益效果：通过在润滑箱内部安装过滤网，从而可对润滑箱内部的润滑油进行过滤，从而加大润滑油的使用次数且不影响铜线拉丝的质量，提高润滑油利用率，节约成本；当铜线在润滑箱的润滑油内进行拉丝时，产生的铜渣会沉底掉落在过滤网上，之后再下次铜线进行拉丝前，可控制驱动电机运作，从而使驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而使丝杆转动，丝母座带动安装架上升，进而将过滤网升出润滑油表面，之后取下过滤网对过滤网进行清理后安装，从而保证润滑油内铜渣的
3、但是上述一种拉丝润滑油处理装置存在以下缺点：
4、虽然现有技术设置了润滑箱以及过滤网，但是在对过滤网进行清理时，需要暂停铜线拉丝以及润滑箱的使用，无法保证加工的进行，影响工作效率。
5、基于此，本技术设计了一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，包括润滑箱，所述润滑箱底部左右对称连接有交替机构；
4、交替机构包括交替箱、开口、导管与第一电磁阀，所述交替箱左右对称连接于润滑箱底部，所述开口前后对称开设于交替箱顶部，且所述开口与交替箱内腔相连通，所述导管连接于交替箱顶部，且所述导管顶端贯穿润滑箱底部并与润滑箱内腔相连通，所述第一电磁阀设置于导管上，所述第一电磁阀处于交替箱内；
5、所述润滑箱左右两侧分别与两个交替箱之间连接有回收机构，所述交替箱内设置有净化机构。
6、作为优选，回收机构包括泵体、第一连接管、第二连接管与第二电磁阀，所述泵体连接于两个交替箱相背的一侧底部中间，所述第一连接管连接于泵体与交替箱之间，所述第二连接管底端与泵体连接，所述第二连接管另一端与润滑箱连接，所述第二电磁阀设置于第二连接管上。
7、作为优选，净化机构包括安装板、方形口、方形块、条形板与过滤网，所述安装板设置于交替箱内，所述方形口开设于安装板中间，且所述方形口上下贯穿安装板，所述方形块设置于方形口中间，所述条形板前后对称连接于方形块两侧，所述条形板与方形块相背的一侧与安装板连接，所述过滤网左右对称设置于方形口内，且所述过滤网分别与安装板、方形块以及条形板连接。
8、作为优选，净化机构与交替箱之间连接有升降组件；
9、升降组件包括电机箱、电机与螺杆，所述电机箱连接于交替箱底部中间，所述电机设置于电机箱内，所述螺杆底端与电机顶部的输出端连接，所述螺杆顶端贯穿交替箱底部以及方形块，且所述螺杆外壁与方形块螺纹连接。
10、作为优选，所述方形块顶部连接有斜面柱，且所述斜面柱套设于螺杆外侧。
11、作为优选，所述螺杆顶端连接有圆板，所述圆板底面与开口底部之间的间距同斜面柱上下两侧的高度一致。
12、作为优选，所述交替箱前侧开设有设备口，且所述设备口后侧与交替箱内腔相连通。
13、作为优选，所述设备口内契合设置有透明板，且所述透明板与交替箱连接。
14、本技术的有益效果为：
15、1、在通过润滑箱对铜线进行拉丝时，使用其中一个交替机构，将润滑箱内使用的润滑油不断导进交替箱内，并通过净化机构过滤出铜屑，同时通过回收机构，将过滤后的润滑油再次导至润滑箱内，降低润滑油内铜屑的含量，从而延长润滑油的使用时间，在该交替机构内的过滤网需要清理时，关闭第一电磁阀，通过升降机构将过滤网抬升，便于工作人员对过滤网进行清理，在清理前将另一个交替机构投入使用，使得过滤网的清理不会影响润滑箱内润滑油的使用，从而无需暂停铜线拉丝的进行，保证工作效率。
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1.一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，包括润滑箱(1)，其特征在于，所述润滑箱(1)底部左右对称连接有交替机构；
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，回收机构包括泵体(6)、第一连接管(7)、第二连接管(8)与第二电磁阀(9)，所述泵体(6)连接于两个交替箱(2)相背的一侧底部中间，所述第一连接管(7)连接于泵体(6)与交替箱(2)之间，所述第二连接管(8)底端与泵体(6)连接，所述第二连接管(8)另一端与润滑箱(1)连接，所述第二电磁阀(9)设置于第二连接管(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，净化机构包括安装板(10)、方形口(11)、方形块(12)、条形板(13)与过滤网(14)，所述安装板(10)设置于交替箱(2)内，所述方形口(11)开设于安装板(10)中间，且所述方形口(11)上下贯穿安装板(10)，所述方形块(12)设置于方形口(11)中间，所述条形板(13)前后对称连接于方形块(12)两侧，所述条形板(13)与方形块(12)相背的一侧与安装板(10)连接，所述过滤网(1
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，净化机构与交替箱(2)之间连接有升降组件；
5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，所述方形块(12)顶部连接有斜面柱(18)，且所述斜面柱(18)套设于螺杆(17)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，所述螺杆(17)顶端连接有圆板(19)，所述圆板(19)底面与开口(3)底部之间的间距同斜面柱(18)上下两侧的高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，所述交替箱(2)前侧开设有设备口(20)，且所述设备口(20)后侧与交替箱(2)内腔相连通。
8.根据权利要求7所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，所述设备口(20)内契合设置有透明板(21)，且所述透明板(21)与交替箱(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，包括润滑箱(1)，其特征在于，所述润滑箱(1)底部左右对称连接有交替机构；
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，回收机构包括泵体(6)、第一连接管(7)、第二连接管(8)与第二电磁阀(9)，所述泵体(6)连接于两个交替箱(2)相背的一侧底部中间，所述第一连接管(7)连接于泵体(6)与交替箱(2)之间，所述第二连接管(8)底端与泵体(6)连接，所述第二连接管(8)另一端与润滑箱(1)连接，所述第二电磁阀(9)设置于第二连接管(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝润滑油回收净化装置，其特征在于，净化机构包括安装板(10)、方形口(11)、方形块(12)、条形板(13)与过滤网(14)，所述安装板(10)设置于交替箱(2)内，所述方形口(11)开设于安装板(10)中间，且所述方形口(11)上下贯穿安装板(10)，所述方形块(12)设置于方形口(11)中间，所述条形板(13)前后对称连接于方形块(12)两侧，所述条形板(13)与方形块(12)相背的一侧与安装板(10)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董去飞，
申请(专利权)人：江西浮光铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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