干湿两用磁选机组制造技术

一种干湿两用磁选机组，属选矿技术领域。其技术方案是，构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架一端设有入料口，另一端设有出料口；所述破碎机构由固定辊和可调辊组成，所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上；所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒和包络其内的磁辊组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊；所述输送机构为输料带，位于滚筒下部。本实用新型专利技术集破碎、磁选为一体，具有体积小、产量大，对环境要求低等优点；另外，其分离彻底、设备过载能力强、故障率低，维护简单，可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的磁选机，特别适用于铁矿石的分选，属筛选

技术介绍
铁矿石破碎后需要进行磁精选，常用破碎装置和磁选装置多为分离结构，导致结构复杂、效率低下。目前市场上的铁磁选矿机分为干、湿两种类型，干法铁磁选机产生的铁砂含量在40 60%之间，铁砂颗粒大，杂质含量多，必须经球磨机粉碎水选后才能达到冶炼级铁精粉的要求。在北方寒冷地带，由于冬季气温非常低而导致球磨机室外水选困难；湿式磁选机虽然产生的铁砂含量较高，但其用水量大，生产成本高，因此需要设计一种干湿两用的高品位磁选机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种干湿两用磁选机组。本技术所述问题是由以下技术方案实现的一种干湿两用磁选机组，构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架一端设有入料口，另一端设有出料口；所述破碎机构由固定辊和可调辊组成，所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上；所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒和包络其内的磁辊组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊；所述输送机构为输料带，位于滚筒下部。上述干湿两用磁选机组，所述固定辊通过第一减速机由第一电机驱动；所述可调辊轮轴的一端和一万向联轴节连接，万向联轴节的另一端通过第二减速机由第二电机驱动，固定辊和可调辊之间的间隙为0. 5 26mm。3上述干湿两用磁选机组，所述破碎机构上增设弹性调整机构，所述弹性调整机构由U形支架和弹簧组成，在U形支架的两侧边设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨，所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动，弹簧支撑在u形支架的底部。上述干湿两用磁选机组，所述输料带的横截面为凹槽形状，由底部的托辊和两侧的托辊支撑。上述干湿两用磁选机组，所述入料口的底部设置可调挡板。本技术集粗破、细破，粗磁选、精磁选为一体，具有体积小、动力小、产量大，对环境要求低等优点。本技术具有过载能力强，易损件使用寿命长，更换简单、迅速、费用低等特点，可以适用各种品位铁矿石的破碎和精选。以下结合附图对本技术作进一步说明。图l是本技术结构示意图2是可调辊A-A剖面图3是本技术传动关系示意图。图中各标号为1、机架；2、固定辊；3、可调辊；4、入料口 ； 5、出料口； 6、万向联轴节；7、第二电机；8、第二减速机；9、磁辊；10、滚筒；11、输料带；12、托辊；13、可调挡板；14、第一电机；15、第一减速机；16、弹簧；17、 U形支架；18、皮带轮。具体实施方式参看附图说明图1 图3，它包括磁选机机架、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架l一端设有入料口4，另一端设有出料口5;所述破碎机构由固定辊2和可调辊3组成，所述固定辊和可调辊位于上箱体内，固定辊轮轴两端通过轴承支承在机架上，固定辊位置相对于机架固定，可调辊的一侧通过一弹性调整机构支承在机架上，固定辊和可调辊均为皮带连接，固定辊轮轴的一端通过第一减速机15和第一电机14连动，可调辊轮轴的一端和一万向联轴节6连接，万向联轴节的另一端通过第二减速机8和第二电机7连接，固定辊和可调辊之间做差速相向运动，其间隙为0. 5 26mra。皮带轮18用于将动力传递到磁选机构， 以便能共用一套驱动电机。所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒10和包络其内的磁辊 9组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊，磁辊固定在机架 上，确保其半磁辊位于横截面竖直轴线一侧，滚筒通过皮带轮与主动辊变速装置连接，可 以绕磁辊旋转；在滚筒下部有与滚筒轴向等长的输料带11，所述输料带位于出料口下方， 输料带由安装在机架上的托辊12和侧辊支撑，所述托辊和侧辊由辅助电机提供动力，托辊 和侧辊首尾间隔设置，形成凹槽形状，输料带沿其表面放置。在破碎机构上部的入料口设 置为漏斗形状，漏斗底部设置可调挡板13。如图2、图3所示，所述弹性调整机构由U形支架17和弹簧16组成，在U形支架的两 侧边设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨，所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动，弹簧 支撑在U形支架的底部，当有大块矿石或发生阻塞时，可调辊在弹性调整机构的作用可以 沿U支架平行移动，不会造成卡死或漏料现象。在使用时，从入料口送入粗料，根据矿石粒径调节固定辊和可调辊间隙，扳动入料斗 的可调挡板可以控制进料速度，粗料经过破碎工序后变为细料落入磁选机构的滚筒上，细 料颗粒沿滚筒运动，铁矿石颗粒吸附在滚筒上，随着滚筒旋转，当转到滚筒底部的非磁性 区域即自行落下，沿输料带收集；非磁性颗粒在自身重力作用下沿滚筒左侧切线方向自由 下落。在使用过程中，可调节主动辊转速来调节破碎和磁选速度，以达到不同磁选精度； 在水源贫乏地区，调节破碎机构的辊距到较小位置，可以得到超精细铁砂，在水源充足地 区可以在输料带末端连接高频振荡筛进行二次水选，使铁粉得到进一步精选。本技术 可以把干选铁砂产品含量提高到80 95%，经水处理后铁含量可达到冶炼级铁精粉要求。本技术所用动力为电力，节能环保、适合在不同环境下作业。它结构简单，磁性 物质与非磁性物质分离彻底，设备故障率低，易损件使用寿命长，更换简单、迅速、费用 低，可以适用各种品位铁矿石的破碎和精选。辊径和辊长可以根据需要进行选择，能得到 不同日产量。权利要求1、一种干湿两用磁选机组，其特征在于，构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架一端设有入料口，另一端设有出料口；所述破碎机构由固定辊和可调辊组成，所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上；所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒和包络其内的磁辊组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊；所述输送机构为输料带，位于滚筒下部。2、 根据权利要求1所述的干湿两用磁选机组，其特征在于所述固定辊通过第一减速 机由第一电机驱动；所述可调辊轮轴的一端和一万向联轴节连接，万向联轴节 的另一端通过第二减速机由第二电机驱动，固定辊和可调辊之间的间隙为0.5 3、 根据权利要求1或2所述的干湿两用磁选机组，其特征在于所述破碎机构上增设 弹性调整机构，所述弹性调整机构由U形支架和弹簧组成，在U形支架的两侧边 设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨，所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动，弹簧支撑 在U形支架的底部。4、 根据权利要求3所述的干湿两用磁选机组，其特征在于所述输料带的横截面为凹 槽形状，由底部的托辊和两侧的托辊支撑。5、 根据权利要求4所述的干湿两用磁选机组，其特征在于所述入料口的底部设置可 调挡板。专利摘要一种干湿两用磁选机组，属选矿
其技术方案是，构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架一端设有入料口，另一端设有出料口；所述破碎机构由固定辊和可调辊组成，所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上；所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒和包络其内的磁辊组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊；所述输送机构为输料带，位于滚筒下部。本技术集破碎、磁选为一体，具有体积小、产量大，对环境要求低等优点；另外，其分离彻底、设备过载能力强、故障率低，维护简单，可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。文档编号B02C4/42GK201287070SQ200820本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干湿两用磁选机组，其特征在于，构成中包括机架［１］、破碎机构、磁选机构和输送机构，所述机架［１］一端设有入料口［４］，另一端设有出料口［５］；所述破碎机构由固定辊［２］和可调辊［３］组成，所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上；所述磁选机构位于破碎机构下方，由滚筒［１０］和包络其内的磁辊［９］组成，在磁辊的半个表面上均布永磁块，构成一半有磁一半无磁的磁辊；所述输送机构为输料带［１１］，位于滚筒下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷素元，
申请(专利权)人：谷素元，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]