承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管制造技术

本发明专利技术涉及一种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，在混凝土管芯的两端制有承口及插口，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢筋骨架，在混凝土管芯的外壁上缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝以及混凝土管芯的外壁上固装有保护层，其中在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈。本发明专利技术整体结构简单，设计科学合理，抗渗性较强，成本较低，安装方便，能够有效抵御内水压力增加的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土管材，尤其是一种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管。
技术介绍
目前在市政、水利、电力、城市给排水系统中经常用到混凝土管道，而钢制承插口 预应力混凝土管在大口径的混凝土管道应用中占有很大的市场，其优点是显而易见的，例 如l.具有较好的抵御外压荷载以及内水压力的能力；2.钢制承插口的连接工艺简单，施 工方便；3.具有较好的抵御不均匀沉降的能力，等等。上述管材的优点与其具体的结构密 不可分，该种管材结构包括承口 、插口 、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝以及保护层，承 口以及插口固装在混凝土管芯的两端，钢筋骨架同轴嵌装在混凝土管芯内，预应力钢丝缠 绕在混凝土管芯的外壁上，保护层固装在预应力钢丝以及混凝土管芯的外壁上，该种结构 的混凝土管材虽然比其它混凝土管材具有一定的优势，但是在实际应用中需要根据工况具 体设置混凝土管芯的强度以及缠绕钢丝的螺距以适应不同的内水压力值，当混凝土管芯的 强度以及缠绕钢丝的螺距一定时，内水压力在标准范围的上线增加0. 1Mpa混凝土管芯就 会有所渗漏，而且多数渗漏发生在混凝土与钢制承口接缝处，如果采用提高混凝土强度以 及增加缠绕钢丝螺距的方法解决管材承口处的渗漏问题，那生产的成本会大幅度增加，企 业的利润率相应縮减，影响企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计科学合理，抗渗 性较强，成本较低，安装方便，能够有效抵御内水压力增加的承口带阻水圈的预应力钢筋混 凝土管。 本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，在混凝土管芯的两端制有承口及插口 ，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢筋骨架，在混凝土管芯的外壁上缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝以及混凝土管芯的外壁上固装有保护层，其中在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈。 而且，所述阻水圈同轴固装在混凝土管芯内的承口外壁上。 而且，所述阻水圈同轴固装在混凝土管芯内的承口内壁上。 而且，所述的阻水圈的截面为矩形或者圆形。 而且，所述的插口外壁径向制有1-3个凹槽或者凸台。 而且，所述的钢筋骨架为由N根纵筋固装而成，N的取值范围为1《N《50。 而且，所述的钢筋骨架为由环向钢筋与纵向钢筋固装而成的圆柱形钢筋笼。 而且，所述的保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层。 本专利技术的优点和有益效果为 1.本承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈，能够有效防止承口钢板与混凝土管芯接缝处的液体渗漏，增加了管材整体抵御内水压 力的能力，成本较低，工艺简单，安装方便。 2.本承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈还具有增强承口混凝土强度作用，提高管道在安装过程中接口处受冲击能力。 3.本承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管采用胶圈密封的柔性承插口结构，插口外壁径向制有l-3个凹槽或者凸台，每一个凹槽以及凸台形成的空间可以加装密封胶圈，具有良好的接头闭水性，并且施工操作简便，管材管壁薄，管体自身重量较轻，抵抗不均匀沉降能力很强。 4.本承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管的混凝土管芯内部采用只有纵筋或者 圆柱形钢筋笼的形式，工艺制作简单，大大降低了管材的制作成本，节省了整个管材的成型 时间，提高了管材的生产效率。 5.本专利技术整体结构简单，设计科学合理，抗渗性较强，成本较低，安装方便，能够有 效抵御内水压力增加的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管。附图说明 图l为本专利技术结构示意图(阻水圈固装在承口内壁)； 图2为图1的A-A向截面剖视图； 图3为图1的B-B向截面剖视图； 图4为本专利技术结构示意图(阻水圈固装在承口外壁)。 具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 本承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口 8、插口 1、钢筋骨架3、混凝土管 芯4、预应力钢丝5、保护层6构成，在混凝土管芯的两端分别制有承口与插口，该承口与插 口为钢制，插口外壁径向制有l-3个凹槽或者凸台，本实施例附图所示为插口外壁制有2 个凹槽2，当插口与承口进行连接时，插口凹槽内可以安装密封胶圈，钢筋骨架嵌装在混凝 土管芯内，该钢筋骨架可以为由N根纵筋固装而成，N的取值范围为1《N《50，也可以为 由环向钢筋与纵向钢筋固装而成的圆柱形钢筋笼。本实施例采用只有纵筋的钢筋骨架形 式，并且纵筋的数量N为8根，同轴均布固装在混凝土管芯内，保护层制在混凝土管芯外壁 上，保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层，本实施例为水泥砂浆保护层，预应力钢丝 缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁上，本专利技术的创新点在于在混凝土管芯内的承口上固 装一阻水圈7，该阻水圈可以如附图l所示同轴固装在混凝土管芯内的承口的内壁，也可以 如附图4所示同轴固装在混凝土管芯内的承口的外壁，该阻水圈的截面可以为矩形或者圆 形，本实施例附图所示的阻水圈的截面为矩形。 本专利技术混凝土管芯中的纵筋的数量2《N《50时，可以采用普通的承口带阻水圈 的预应力钢筋混凝土管的生产方法实现，当混凝土管芯中的纵筋的数量N = 1时，可以在承 口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管的模具外加支撑，撑起插口或者承口，以达到浇注的目 的，其它工艺同采用普通的预应力钢套筒混凝土管生产方法。4 本专利技术的承插口为柔性接口 ，因此具有良好的闭水性，即使在地基沉降的情况下 也能有效保障整体管路的密闭性，并有效防止输送介质外泄。由于本专利技术也是钢筋混凝 土结构，所以能抵御相当大的外压荷载，降低了施工的难度及施工造价，且维修维护简单容 易。权利要求一种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，在混凝土管芯的两端制有承口及插口，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢筋骨架，在混凝土管芯的外壁上缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝以及混凝土管芯的外壁上固装有保护层，其特征在于在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈。2. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述阻 水圈同轴固装在混凝土管芯内的承口外壁上。3. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述阻 水圈同轴固装在混凝土管芯内的承口内壁上。4. 根据权利要求1或2或3所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于 所述的阻水圈的截面为矩形或者圆形。5. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述的 插口外壁径向制有1-3个凹槽或者凸台。6. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述的钢筋骨架为由N根纵筋固装而成，N的取值范围为1《N《50。7. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述的钢筋骨架为由环向钢筋与纵向钢筋固装而成的圆柱形钢筋笼。8. 根据权利要求1所述的承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，其特征在于所述的保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层。全文摘要本专利技术涉及一种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，在混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承口带阻水圈的预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、钢筋骨架、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成，在混凝土管芯的两端制有承口及插口，在混凝土管芯内同轴嵌装有钢筋骨架，在混凝土管芯的外壁上缠绕有预应力钢丝，预应力钢丝以及混凝土管芯的外壁上固装有保护层，其特征在于：在混凝土管芯内的承口上固装一阻水圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张亮，
申请(专利权)人：天津万联管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]