一种角管锅炉制造技术

一种角管锅炉，包括锅筒，下降管，炉膛，炉膛前壁和炉膛后壁，前拱和后拱，烟气通道，炉排装置，烟气通道的后壁连通复合相变换热器，烟气穿过复合相变换热器的对流管束间隙，对流管束两端分别连通复合相变换热器锅筒的入口和出口，复合相变换热器锅筒内的冷凝换热器两端分别连接冷的进水和锅筒。用复合相变换热器替代现有角管锅炉采用的省煤器，将排烟温度保持在酸露点温度以上，最大限度的降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率；温度控制器可以精确的控制冷凝换热器的进水量；前拱和后拱上的水管是直接暴露在炉膛中的光管，简化了施工工艺；防焦箱的耐火混凝土内敷设冷却水管，冷却水降低了耐火混凝土温度，避免了结焦现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤锅炉
，具体的讲是一种改进后的角管锅炉。
技术介绍
角管式锅炉是一种结构新颖，技术含量高的新型锅炉，它具有工作安全可靠，锅炉启动快，温度应力小，节约钢材等优点。但是燃煤角管锅炉排烟中含有大量的硫份和灰分，排烟温度一般为25(TC左右，现有角管锅炉用以降低排烟温度的省煤器控制温度困难，控制的排烟温度太低，容易发生低温腐蚀，控制的排烟温度太高，容易导致热效率大幅下降，所以排烟温度通常只能控制在150-18(TC，热量损耗较高，影响了锅炉的热效率。另外，现有角管锅炉炉拱上的水管表面敷设混凝土，不仅耗费耐火材料，且使施工难度提高；现有角管锅炉两侧的防焦箱温度较高，结焦现象时有发生。
技术实现思路
本技术要解决现有角管锅炉排烟温度控制困难，排烟经省煤器降温后温度依然较高，影响锅炉热效率的技术问题，提供一种控制排烟温度较低，且不发生低温腐蚀的角管锅炉。 本技术是采取以下技术方案解决上述技术问题的一种角管锅炉，包括锅筒1，下降管2，炉膛，炉膛前壁4和炉膛后壁10，前拱16和后拱17，烟气通道，炉排装置5，烟气通道的后壁8连通复合相变换热器，烟气穿过复合相变换热器的对流管束14间隙，对流管束14两端分别连通复合相变换热器锅筒13的入口和出口，复合相变换热器锅筒13内的冷凝换热器12两端分别连接冷的进水和锅筒1。 对流管束14与复合相变换热器锅筒13组成一个循环回路，烟气在对流管束14间流动，将对流管束14内的水加热成蒸汽，蒸汽从对流管束14的一端经复合相变换热器锅筒13入口进入复合相变换热器锅筒13，与冷凝换热器12进行换热，蒸汽将汽化潜热传递到冷凝换热器12内的冷介质水，蒸汽冷凝水从复合相变换热器锅筒13出口经对流管束14的另一端进入对流管束14再加热，如此循环往复。根据烟气温度变化控制冷凝换热器12的进水量，进而将排烟温度保持在酸露点温度以上，在不发生低温腐蚀的前提下，可以最大限度的降低排烟温度，提高锅炉的热效率。 复合相变换热器上装有温度控制器11。温度控制器11控制了对流管束14壁面温度。温度控制器11可以精确的根据温度变化控制冷凝换热器12的进水量，进而使排烟准确的保持在理想的温度。 复合相变换热器连通在烟气通道的后壁8下方。 炉膛内前拱16和后拱17上的水管是光管。前拱16和后拱17上的水管表面没有敷设耐火混凝土，是直接暴露在炉膛中的光管，减少了耐火材料用量，简化了施工工艺，提高了热效率。 炉膛内防焦箱的耐火混凝土内敷设冷却水管18。冷却水管18中的冷却水降低了耐火混凝土温度，避免了结焦现象。 冷却水管18是U形管。 本技术的优点是用复合相变换热器替代现有角管锅炉采用的省煤器，根据 烟气温度变化控制冷凝换热器的进水量，进而将排烟温度保持在酸露点温度以上，在不发 生低温腐蚀的前提下，最大限度的降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。温度控制器可以 精确的控制冷凝换热器的进水量，进而使排烟准确的保持在理想的温度。前拱和后拱上的 水管是直接暴露在炉膛中的光管，减少了耐火材料用量，简化了施工工艺，提高了热效率。 防焦箱的耐火混凝土内敷设冷却水管，冷却水降低了耐火混凝土温度，避免了结焦现象。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图； 图2是图1的A-A剖视放大图。具体实施方式结合附图说明。 图中角管锅炉锅筒1连通蒸汽引出管6，锅炉下降管2作为框架。炉膛中左侧炉膛 前壁4连接前拱16，右侧炉膛后壁10连接后拱17，后方是锅炉侧壁3，下方有炉排装置5，锅 膛两侧下方有防焦箱。锅炉内腔右侧烟气通道中有旗式对流管束9。烟气通道的后壁8下 方连通复合相变换热器，烟气从左侧进入复合相变换热器的对流管束14间隙，从右侧排出 进入烟囱。对流管束14位于换热器保温15内。对流管束14的两端分别连通上方的复合 相变换热器锅筒13的入口和出口。冷水从进水口 19进入复合相变换热器锅筒13内的冷 凝换热器12，热水从出水口 20进入锅筒1。进水口 19和出水口 20之间有带有指示仪表的 温度控制器ll，温度控制器11对水温检测，可以精确的根据温度变化控制冷凝换热器12的 进水量，进而控制对流管束14壁面温度，使排烟准确的保持在酸露点温度以上5-l(TC，在 不发生低温腐蚀的前提下，最大限度的将排烟温度减低到12(TC左右，锅炉热效率提高4X 以上，温度控制器11在控制排烟温度的同时，其指示仪表将温度参数显现，温度控制器11 带有报警功能，温度异常时报警。 前拱16和后拱17上的水管是光管，水管表面没有敷设耐火混凝土，直接暴露在炉 膛中，相邻水管之间由钢板连接，减少了耐火材料用量，简化了施工工艺，提高了热效率。 炉膛的防焦箱的耐火混凝土内敷设U形冷却水管18，冷却水管18中的冷却水使耐 火混凝土温度降低，避免了结焦现象，参见图2。 U形冷却水管18的一端连接冷的进水，另 一端连通锅筒1。冷却水管18也可以是循环水管，循环水管中的热水经过热交换，降低成冷 却水后再返回防焦箱吸热。权利要求一种角管锅炉，包括锅筒(1)，下降管(2)，炉膛，炉膛前壁(4)和炉膛后壁(10)，前拱(16)和后拱(17)，烟气通道，炉排装置(5)，其特征在于烟气通道的后壁(8)连通复合相变换热器，烟气穿过复合相变换热器的对流管束(14)间隙，对流管束(14)两端分别连通复合相变换热器锅筒(13)的入口和出口，复合相变换热器锅筒(13)内的冷凝换热器(12)两端分别连接冷的进水和锅筒(1)。2. 根据权利要求1所述的一种角管锅炉，其特征在于复合相变换热器上装有温度控制 器(11)。3. 根据权利要求1或2所述的一种角管锅炉，其特征在于复合相变换热器连通在烟雾 通道的后壁(8)下方。4. 根据权利要求l所述的一种角管锅炉，其特征在于炉膛内前拱(16)和后拱(17)上 的水管是光管。5. 根据权利要求1或4所述的一种角管锅炉，其特征在于炉膛内防焦箱的耐火混凝土 内敷设冷却水管(18)。6. 根据权利要求5所述的一种角管锅炉，其特征在于冷却水管(18)是U形管。专利摘要一种角管锅炉，包括锅筒，下降管，炉膛，炉膛前壁和炉膛后壁，前拱和后拱，烟气通道，炉排装置，烟气通道的后壁连通复合相变换热器，烟气穿过复合相变换热器的对流管束间隙，对流管束两端分别连通复合相变换热器锅筒的入口和出口，复合相变换热器锅筒内的冷凝换热器两端分别连接冷的进水和锅筒。用复合相变换热器替代现有角管锅炉采用的省煤器，将排烟温度保持在酸露点温度以上，最大限度的降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率；温度控制器可以精确的控制冷凝换热器的进水量；前拱和后拱上的水管是直接暴露在炉膛中的光管，简化了施工工艺；防焦箱的耐火混凝土内敷设冷却水管，冷却水降低了耐火混凝土温度，避免了结焦现象。文档编号F22B21/02GK201496936SQ20092022558公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日专利技术者张世仓, 李清泉, 王永波 申请人:青岛青义锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角管锅炉，包括锅筒（１），下降管（２），炉膛，炉膛前壁（４）和炉膛后壁（１０），前拱（１６）和后拱（１７），烟气通道，炉排装置（５），其特征在于烟气通道的后壁（８）连通复合相变换热器，烟气穿过复合相变换热器的对流管束（１４）间隙，对流管束（１４）两端分别连通复合相变换热器锅筒（１３）的入口和出口，复合相变换热器锅筒（１３）内的冷凝换热器（１２）两端分别连接冷的进水和锅筒（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，张世仓，李清泉，
申请(专利权)人：青岛青义锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]