高炉工程风口及送风装置开孔定位方法制造方法及图纸

一种高炉工程风口及送风装置开孔定位方法，依照下列步骤进行：１、在单片炉壳上安装有加固板，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件；２、进行风口段炉壳吊装，并依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；３、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定位；４、进行风口的开孔定位。本发明专利技术的优点是：使炉壳具有良好的稳定性，可保证风口开口定位的精度，使定位更加准确，并且节约了人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工开孔方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，随着炼铁技术的发展，新建大型高炉工程对冶金行业的经济发展起到巨大 的推动作用。因此，新建或大修高炉时，对高炉炉壳结构的现场开孔提出了更高的要求。而 冶金建筑行业中，大型炼铁高炉工程风口的开孔定位精度较难保证， 一些在制作与安装过 程中的累计误差不易消除，这对高炉投产后炉子运行及出铁系数带来较大的影响。目前在 国内常规的高炉风口定位开孔施工中，仍采用较为原始的等分法进行施工，导致风口系统 中心与炉中心无法相交于一点或偏差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高炉工程风口 及送风装置开孔定位方法，该方法定位准确、速度快，并且节约人力。本专利技术的技术方案是一种，其特征在于依照下列步骤进行1、在单片炉壳上安装有加固板，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件；2、进行风口段炉壳吊装，并依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；3、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定位；4、进行风口的开孔定位；首先将风口的水平中心线与垂直中心线采用精密水准仪与经纬仪打点后将其标注在炉壳内壁上，然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符，确认无误后才可进行开孔，由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的安装与内部砌筑的精度，因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相交于一点。 本专利技术的优点是1、本专利技术通过严格控制炉壳的制作安装精度，来使炉壳具有良好的稳定性，并且通过合理安排炉壳焊接顺序来减小炉壳焊接变形误差，进而增加了炉壳焊接的控制精度。因此，可有效地保证风口系统安装的定位精度。2、本专利技术可确保各风口的标高且中心线相交于一点，因此可进一步保证风口开孔定位的精度。3、本专利技术采用精密的水准仪和经纬仪，因此也可保证风口开孔定位的精度，使定位更加准确，并且节约了人力。附图说明 图1是本专利技术的工艺流程图。 图2是风口垂直中心线定位示意图。 图3是风口水平中心线(标高)定位示意图。 图4是风口定位后示意图， 图5单片炉壳加固示意图。 图6是炉壳焊接前加固示意图。 图7是图6的A-A剖面图。 图8是炉壳环缝焊接顺序控制原理图。 图9是炉壳带与带拼装检查示意图。具体实施例方式如图所示一种，依照下列步骤进行1、 在单片炉壳1上安装有加固板2，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间 装有鞍形板3，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件4;2、进行风口段炉壳吊装，并 依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢 进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；3、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定 位；4、进行风口的开孔定位(如图2、3、4所示)；首先将风口的水平中心线与垂直中心线采 用精密水准仪5与经纬仪6打点后将其标注在炉壳7内壁上，然后检查其水平中心线与垂 直中心线是否与图纸设计相符，确认无误后才可进行开孔，由于风口开孔定位的精度直接 影响风口系统的安装与内部砌筑的精度，因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相 交于一点8。权利要求一种，其特征在于依照下列步骤进行(1)、在单片炉壳上安装有加固板，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件；(2)、进行风口段炉壳吊装，并依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；(3)、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定位；(4)、进行风口的开孔定位；首先将风口的水平中心线与垂直中心线采用精密水准仪与经纬仪打点后将其标注在炉壳内壁上，然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符，确认无误后才可进行开孔，由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的安装与内部砌筑的精度，因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相交于一点。全文摘要一种，依照下列步骤进行1、在单片炉壳上安装有加固板，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件；2、进行风口段炉壳吊装，并依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；3、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定位；4、进行风口的开孔定位。本专利技术的优点是使炉壳具有良好的稳定性，可保证风口开口定位的精度，使定位更加准确，并且节约了人力。文档编号C21B7/00GK101736105SQ20081015313公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者索建红 申请人:中冶天工建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉工程风口及送风装置开孔定位方法，其特征在于：依照下列步骤进行：（１）、在单片炉壳上安装有加固板，将若干片单片炉壳拼装后，在相邻的两个单片炉壳之间装有鞍形板，并且在相对的两个单片炉壳之间安装加固件；（２）、进行风口段炉壳吊装，并依次进行标高、水平度、椭圆度、环缝剖口错边检查及炉壳中心度的检查；然后将炉壳环逢进行顺时针焊接，最后进行环逢内部质量检查；（３）、将上带炉壳安装就位，并进行炉壳中心定位；（４）、进行风口的开孔定位；首先将风口的水平中心线与垂直中心线采用精密水准仪与经纬仪打点后将其标注在炉壳内壁上，然后检查其水平中心线与垂直中心线是否与图纸设计相符，确认无误后才可进行开孔，由于风口开孔定位的精度直接影响风口系统的安装与内部砌筑的精度，因此开孔定位必须确保各风口的标高且中心线相交于一点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索建红，
申请(专利权)人：中冶天工建设有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]