本发明专利技术提供了一种电芯组装方法，通过调整电芯的放置状态，利用隔膜包覆电芯的底部及相对两侧和相对两侧的上边缘，在加装保护片后，通过夹取保护片将电芯逐个放置进入电池壳体内，实现了不再受限于电芯的形态特征而导致的必须采用背景技术中现有的电芯组装方法，进而节省了电芯粘连工序、以及组合后的电芯整形工序、端板和侧板的安装以及焊接工序。本发明专利技术还提供了一种电芯组装生产线，通过设置供膜工位、极耳焊接和裁切工位、保护片加装以及折弯工位、电芯叠放工位以及保护片焊接工位，以实现前述电芯组装方法。本发明专利技术的工艺方法以及实现该方法的生产线，可以节约整形设备以及侧缝焊接设备，以及节约端板和侧板、隔板的原材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般地涉及锂电池。更具体地，本专利技术涉及一种电芯组装方法。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其具有高能量密度、长循环寿命和较低的自放电率等优点。国内的锂电技术主要应用于新能源汽车行业以及储能行业。
2、现有的锂电池的结构，多是将单体电芯置入由端板和侧板围成的方形箍内构成。cn117747960a提供了一种锂电池模组外形校正装置，详细展示了锂电池包的组装工艺，其具体工作过程是在单体电芯被置入方形箍之前，需要将单体电芯的左右两个侧面分别打胶，以将每相邻的两个电芯大致固定，并在相邻的两个电芯之间设置隔板，将各个电芯的左右侧面依次粘接形成一个长方体，再通过使用夹具对粘接后形成的长方体形状的电芯进行整形，整形后的电芯组方可安装端板和侧板，再将端板和侧板焊接，最终使电芯组位于由端板和侧板围成的方形箍内，同时还要安装汇流排并将电芯的正负极分别与汇流排焊接；而距离组装成电池，还需要将上述方形箍及箍内的电芯组全部置入电池壳体内，最后将电池壳体封装后才完成电芯组装的全部工序。>
3、采用上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电芯组装方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，在将隔膜（12）置于单个电芯（11）的底部之前，所述S2还包括将隔膜（12）折弯以使所述隔膜（12）呈凹形结构，以便于将电芯（11）置入所述隔膜（12）的凹形结构内，并使隔膜包覆电芯（11）不具有极耳（13）的相对两侧以及所述两侧的上边缘；所述隔膜（12）的材质为PP膜，隔膜厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，在焊接单个电芯（11）的每一簇极耳（13）前，所述S3还包括：利用气动手指夹持每一簇极耳（13）。
>4.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种电芯组装方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，在将隔膜（12）置于单个电芯（11）的底部之前，所述s2还包括将隔膜（12）折弯以使所述隔膜（12）呈凹形结构，以便于将电芯（11）置入所述隔膜（12）的凹形结构内，并使隔膜包覆电芯（11）不具有极耳（13）的相对两侧以及所述两侧的上边缘；所述隔膜（12）的材质为pp膜，隔膜厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，在焊接单个电芯（11）的每一簇极耳（13）前，所述s3还包括：利用气动手指夹持每一簇极耳（13）。
4.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，所述s6进一步包括将所有保护片（14）的第二端再次折弯以使所述保护片（14）呈z型的形状，以便于将焊接后的保护片（14）的第二端置入电池壳体（15）内以连接位于所述电池壳体（15）内的对应极柱；所述第二端为所述保护片（14）远离每一簇极耳（13）的端部。
5.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，
6.根据权利要求4或5所述的一种电芯组装方法，其特征在于，设置水平缝隙，使所述保护片（14）从所述缝隙的一侧穿过至另一侧，在所述缝隙的另一侧采用辊筒（72）向上或向下碾压所述保护片（14），以折弯所述保护片（14）。
7.根据权利要求1所述的一种电芯组装方法，其特征在于，步骤s4中，将保护片（14）连接至步骤s3所得的边...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，刁军伟，王晓康，
申请(专利权)人：郑州鼎能实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。