【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑机，具体涉及一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法。
技术介绍
1、注塑机锁模力是衡量机器性能的重要指标，成型过程中锁模力的大小对制品质量具有重要的影响。当机器合模单元建立的锁模力远大于充填时型腔内部的胀模力时，锁模力过大是对能源的一种浪费，增加了注塑生产成本，同时，注塑机的肘杆、拉杆以及模板承受了超出额定的机械力。当机器合模单元建立的锁模力小于充填时型腔内部的胀模力时，在充填过程中，模具分型面两侧在胀模力的作用下会产生微小间隙，以高速高压充填进入模具型腔内部的熔体将在分型面处发生溢料，使得制品产生飞边等缺陷，飞边严重时，涌入模具分型面间隙处的溢料会对模具分型面造成永久的伤害。因此，在注射成型过程中，合理设定机器的锁模力设定值，对于延长模具和机器合模单元部件的寿命、降低能耗、防止注塑制品产生缺陷等方面具有重要的意义。
2、传统的锁模力设定方法依据模具流道和型腔在其分型面上的投影面积与型腔压力经验值的乘积来设置，出于安全角度考虑，锁模力初设值往往偏大，脱离实际工况，无法满足工业4.0与智能注塑的发展需求。
3、公开号为cn113001921的专利提供了一种肘杆式合模机构的最优锁模力的设定方法，在模具分型面四个拉杆所在侧分别安装接触式压力传感器，在测试仪中记录并读取每次试模过程分型面压力的变化情况。通过分析求解装置作出分型面压力-锁模力图并将每次试模的数据进行拟合，通过拟合直线求解在分型面压力为零时的最优锁模力设定值。这种锁模力优化方法在实际生产中的应用性较低，需要增加较多设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，能够实现锁模力设定值的准确选取，并在工艺参数改变时动态的计算最佳锁模力。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，设定过程如下：
3、在注塑机的拉杆上安装锁模力传感器，当注塑机进入生产循环后，根据锁模力传感器的反馈记录锁模力，同时计算在注射成型过程中锁模力的变化极值；在相同模具，相同的工艺参数下，锁模力极值随着锁模力的设定增加而减小，当锁模力设定超过fb后，锁模力极值不再发生变化，则可判断锁模力设定fb为最优；若当前锁模力设定非最优，则可通过锁模力极值的计算，修正设定锁模力，实现注塑机锁模力的在线优化。
4、其中，锁模力极值为单周期生产循环过程中锁模力的最大值与最小值的差值。
5、进一步的，所述设定过程的具体步骤如下：
6、s1：在注塑机拉杆上安装锁模力传感器；设备开机初始化，设置初始的注塑参数；
7、s2：设定初始锁模力；
8、s3：进行注塑机调模流程；调模完成后开始试模，并进行数据采集，计算当前周期内锁模力极值；
9、s4：增大锁模力，设定锁模力至初始锁模力的n倍；调模后开始试模，调模完成后进行数据采集，计算当前周期内锁模力极值；
10、s5：包括以下步骤两步：
11、s51：若s4步骤测得锁模力极值不等于s3步骤测得的锁模力极值，设定锁模力为当前锁模力的n倍，转步骤s3；
12、s52：若s3，s4步骤测得的锁模力极值相等，则转步骤s6；
13、s6：减小锁模力，设定锁模力至当前设定锁模力的m倍；调模后开始试模，进行数据采集，计算当前周期内锁模力极值；
14、s7：包括以下两步：
15、s71：若s6步骤测得锁模力极值等于s4步骤测得的锁模力极值，则转步骤s6；
16、s72：若s6步骤测得锁模力极值不等于s4步骤测得的锁模力极值，则当前锁模力设定值为最优锁模力设定值。
17、进一步的，所述注塑参数包括转保压点、初始保压压力、初始料筒温度。
18、进一步的，步骤s3及步骤s6中，采集的数据包括合模、注射、塑化及开模过程中锁模力的值。
19、5.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤s4中，设定锁模力至初始锁模力的1.05-1.20倍。
20、进一步的，步骤s6中，设定锁模力至当前设定锁模力的0.8-0.95倍。
21、进一步的，步骤s1之前还包括步骤s0，具体如下：使用锁模力检测设备对锁模力传感器进行校验，保证其反馈数值的准确性。
22、通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
23、本专利技术能够实现锁模力设定值的准确选取，并在工艺参数改变时动态的计算最佳锁模力；能够显著改善因锁模力设置不合理而导致的溢料和资源浪费，有效地保护了机器和模具，同时具备效率高，经济性高，通用性高的优点。
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1.一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，设定过程如下：
2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，所述设定过程的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，所述注塑参数包括转保压点、初始保压压力、初始料筒温度。
4.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤S3及步骤S6中，采集的数据包括合模、注射、塑化及开模过程中锁模力的值。
5.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤S4中，设定锁模力至初始锁模力的1.05-1.20倍。
6.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤S6中，设定锁模力至当前设定锁模力的0.8-0.95倍。
7.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤S1之前还包括步骤S
...【技术特征摘要】
1.一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，设定过程如下：
2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，所述设定过程的具体步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，所述注塑参数包括转保压点、初始保压压力、初始料筒温度。
4.根据权利要求2所述的一种电动注塑机曲轴式开合模机构最优锁模力的设定方法，其特征在于，步骤s3及步骤s6中，采集的数据包括合模、注射、塑化及开模过程中锁模...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦伟，张征，廖瑜，陈立鹤，张浩然，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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