一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法技术

本发明专利技术公开了一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，S1、下料：从料棒上切割出原始裁切料段；S2、制坯：根据坯料尺寸设计方法，将料段加工成待轧坯件；S3、轧制：将待轧坯件呈大外径段在上、小外径段在下的放置方式倒放在由芯辊与主辊限制的径向空间和上锥辊与下锥辊限制的轴向空间内，上锥辊绕其中心轴作与主辊反向的匀速旋转运动并在总轧制时间的最后20%作朝下锥辊所在位置的竖直匀速直线运动。本发明专利技术可以实现利用卧式辗环机加工多段式非对称截面异形件，解决环轧过程中的材料填充不满、表面鱼尾凹坑缺陷、尺寸不达标等问题，一次轧制成形，能够有效降低多段式非对称截面异形件的生产加工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及异形环件卧式辗环成形技术，尤其涉及一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法。

技术介绍

1、异形环件在石化、发电、冶金、船舶、航空等领域有着广泛应用，异形环件一次锻制成形的研究与开发势在必行。

2、径轴向辗扩成形技术是利用主辊、芯辊、导向辊和上下锥辊的配合运动使得坯件壁厚减小、内外直径扩大，最终实现截面成形的一项技术。近年来径轴向辗扩成形技术的发展趋于成熟，但主要用于截面为对称式的环形件的轧制，例如矩形或e形截面的环形件，对于非对称截面异形件的辗扩成形技术，还有继续发展完善的空间。

3、对于多段式非对称截面异形件的成形方法，2005年3月2日公开的中国专利技术专利cn1586754a公开了一种外台阶截面环件轧制成形的方法，其所述的外台阶截面环件属于非对称两段式异形件。该方法包括下料、制坯、轧制及后续切削加工4个部分，成形的锻件是由辗环机的主辊和芯辊直接形成的形状来实现锻件的成形，没有上下锥辊参与辊轧加工，导致锻件成品的轴向最外侧两端面的表面质量无法保证，且所述的坯件尺寸的确定仅依据体积相等的原则确定，不够详尽。...

【技术保护点】

1.一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于包括如下步骤：

2.如权利要求1的一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于：所述待轧坯件(210)倒放的定义为待轧坯件(210)呈大外径段在上、小外径段在下，即待轧坯件(210)的多段特征外轮廓直径从上到下的变化趋势为由大到小。

3.如权利要求1的一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于：所述卧式辗环成形方法为径轴向轧制成形方法，总轧制时间为芯辊(310)开始进给时间至坯件完全被轧制成形为目标锻件(230)的时间，在轧制时间进行到总轧制时间的80％时，上锥辊(320)开始下压，总...

【技术特征摘要】

1.一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于包括如下步骤：

2.如权利要求1的一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于：所述待轧坯件(210)倒放的定义为待轧坯件(210)呈大外径段在上、小外径段在下，即待轧坯件(210)的多段特征外轮廓直径从上到下的变化趋势为由大到小。

3.如权利要求1的一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于：所述卧式辗环成形方法为径轴向轧制成形方法，总轧制时间为芯辊(310)开始进给时间至坯件完全被轧制成形为目标锻件(230)的时间，在轧制时间进行到总轧制时间的80％时，上锥辊(320)开始下压，总轧制时间结束时，待轧坯件(210)被辊轧加工成为目标锻件(230)。

4.如权利要求1的一种多段式非对称截面异形件卧式辗环成形方法，其特征在于：所述s2中待轧坯件(210)坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：师访，侯延顺，赵雁冰，陈俊桥，韩红粉，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：