【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链轨节制造，具体为一种链轨节热模锻成型装置。
技术介绍
1、链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，热模锻是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法，在链轨节的热模锻加工过程中常常需要使用到链轨节热模锻成型装置。
2、公开号为cn214557059u的专利公开了一种链轨节生产用锻造装置，所述链轨节生产用锻造装置包括：匚型块；顶板，所述顶板连接在匚型块的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在顶板的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在第一凹槽的顶部内壁上；配重块，所述配重块固定安装在液压缸的输出轴上；锻造块，所述锻造块固定安装在配重块的底部；基座，所述基座固定安装在匚型块上；放置板，所述放置板固定安装在基座的顶部；固定块，所述固定块固定安装在匚型块上。
3、虽然该装置具有使用方便，能够简单有效地对产品进行锻造，并能够对锻造产生的杂质进行清理，便于下一次进行锻造，操作起来简单便捷的优点，但是该装置需要通过人工将已完成锻压工作的模具移走才能进行下一次的锻压工作，从而使整个装置不能连续地进行锻压工作，进而影响整个装置的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种链轨节热模锻成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置需要通过人工将已完成锻压工作的模具移走才能进行下一次的锻压工作，从而使整个装置不能连续地进行锻压工作，进而影响整个装置的加工效率的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种链轨节热模锻成型装置，包括工作板，所述工作板顶面靠近中间位置处安装有锻压机，所述工作板顶面上设有传输机构，所述传输机构包括两个固定在工作板顶面上的立板、位于两个立板之间的传送带，两个所述立板顶面上均固定有导向板，所述传送带顶面上设有与两个导向板紧密贴合的模具本体，还包括：
4、推送机构，设置在工作板顶面上，用于对锻压完的模具本体进行推送，所述推送机构包括固定在工作板顶面靠近右端处的安装板与稳固板、与安装板转动连接的转柱、安装在安装板前侧表面且输出轴与转柱同轴连接的推送电机、用于推送模具本体的推板，且所述转柱与稳固板之间同轴固定有用于移动推板的螺杆。
5、作为一种优选的实施方式，所述工作板顶面靠近右端处设有导向槽，所述推板的左侧表面固定有形状呈l字型且与螺杆螺纹连接的移动杆，且所述移动杆竖杆端底面上固定有与工作板顶面导向槽滑动连接的导向块。
6、作为一种优选的实施方式，所述传输机构还包括转动连接于两个传输机构之间的两个转辊、同轴固定在同侧转辊外壁上的两个传送辊、安装在其中一个立板外壁上且输出轴与同侧转辊同轴连接的传送电机，两个所述传送辊通过传送带传动连接，两个所述立板之间固定有防榻板，且所述防榻板顶面与传送带内顶面紧密抵触。
7、作为一种优选的实施方式，所述立板左端与导向板左端位于同一水平面上，所述导向板右端位于立板右端的左侧，所述工作板顶面靠近右端处固定有若干个固定柱，若干个所述固定柱顶面上固定有与推板相配合的放置板，且所述放置板顶面上固定有呈u字型的挡板。
8、作为一种优选的实施方式，所述工作板底端固定有若干个支撑腿，所述支撑腿底端固定有底板，且所述底板底端固定有与其形状相适配的防滑板。
9、作为一种优选的实施方式，所述推送机构还包括固定在安装板前侧表面的保护盒，且所述推送电机位于保护盒内部。
10、作为一种优选的实施方式，所述工作板顶面导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块的形状呈与工作板顶面导向槽形状相适配的工字型。
11、作为一种优选的实施方式，所述立板顶面与传送带顶面位于同一水平面上，且所述推板与放置板的位置均与传送带的位置相对应。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过传输机构的设置可以对放置有热模料的模具本体进行传送，通过锻压机可以进行模具的锻压工作，通过推送机构的设置可以对已完成模具锻压工作的模具本体进行推送，从而使整个成型装置的模具更换速度更快，进而使整个装置的效率更高；
14、2、本技术中工作板顶面靠近右端处设有导向槽，所述推板的左侧表面固定有形状呈l字型且与螺杆螺纹连接的移动杆，且所述移动杆竖杆端底面上固定有与工作板顶面导向槽滑动连接的导向块，从而可以对推板进行驱动并对推板的运动进行导向。
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1.一种链轨节热模锻成型装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)顶面靠近中间位置处安装有锻压机(5)，所述工作板(1)顶面上设有传输机构(6)，所述传输机构(6)包括两个固定在工作板(1)顶面上的立板(61)、位于两个立板(61)之间的传送带(64)，两个所述立板(61)顶面上均固定有导向板(66)，所述传送带(64)顶面上设有与两个导向板(66)紧密贴合的模具本体(7)，还包括：
2.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面靠近右端处设有导向槽，所述推板(85)的左侧表面固定有形状呈L字型且与螺杆(83)螺纹连接的移动杆(84)，且所述移动杆(84)竖杆端底面上固定有与工作板(1)顶面导向槽滑动连接的导向块(86)。
3.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述传输机构(6)还包括转动连接于两个传输机构(6)之间的两个转辊(62)、同轴固定在同侧转辊(62)外壁上的两个传送辊(63)、安装在其中一个立板(61)外壁上且输出轴与同侧转辊(62)同轴连接的传送电机(65)，两个所述传送辊(63)
4.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述立板(61)左端与导向板(66)左端位于同一水平面上，所述导向板(66)右端位于立板(61)右端的左侧，所述工作板(1)顶面靠近右端处固定有若干个固定柱(11)，若干个所述固定柱(11)顶面上固定有与推板(85)相配合的放置板(10)，且所述放置板(10)顶面上固定有呈U字型的挡板(9)。
5.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述工作板(1)底端固定有若干个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底端固定有底板(3)，且所述底板(3)底端固定有与其形状相适配的防滑板(4)。
6.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述推送机构(8)还包括固定在安装板(81)前侧表面的保护盒(89)，且所述推送电机(88)位于保护盒(89)内部。
7.根据权利要求2所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面导向槽的纵向剖面形状呈工字型，且所述导向块(86)的形状呈与工作板(1)顶面导向槽形状相适配的工字型。
8.根据权利要求4所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述立板(61)顶面与传送带(64)顶面位于同一水平面上，且所述推板(85)与放置板(10)的位置均与传送带(64)的位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种链轨节热模锻成型装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)顶面靠近中间位置处安装有锻压机(5)，所述工作板(1)顶面上设有传输机构(6)，所述传输机构(6)包括两个固定在工作板(1)顶面上的立板(61)、位于两个立板(61)之间的传送带(64)，两个所述立板(61)顶面上均固定有导向板(66)，所述传送带(64)顶面上设有与两个导向板(66)紧密贴合的模具本体(7)，还包括：
2.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面靠近右端处设有导向槽，所述推板(85)的左侧表面固定有形状呈l字型且与螺杆(83)螺纹连接的移动杆(84)，且所述移动杆(84)竖杆端底面上固定有与工作板(1)顶面导向槽滑动连接的导向块(86)。
3.根据权利要求1所述的链轨节热模锻成型装置，其特征在于：所述传输机构(6)还包括转动连接于两个传输机构(6)之间的两个转辊(62)、同轴固定在同侧转辊(62)外壁上的两个传送辊(63)、安装在其中一个立板(61)外壁上且输出轴与同侧转辊(62)同轴连接的传送电机(65)，两个所述传送辊(63)通过传送带(64)传动连接，两个所述立板(61)之间固定有防榻板(67)，且所述防榻板(67)顶面与传送带(64)内顶面紧密抵触。
4.根...
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