一种钢丝生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:42302132 阅读:17 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
本技术涉及钢丝生产技术领域,且公开了一种钢丝生产用切割装置,包括防护仓,所述防护仓的一侧设置有放料元件,且防护仓的内部安装有固定组件,所述固定组件的一侧设置有自动移动组件,所述防护仓的下方设置有收集组件;所述固定组件包括支架,所述支架的上端连接有固定仓,所述固定仓的上端设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆的外侧套设有移动块。本技术通过设置的固定组件对钢丝进行夹持固定,避免在切割后钢丝发生移位,提高操作的精确度,通过设置的自动移动组件,自动调节切割机的位置,提高装置的自动化性能,通过设置的收集组件,对钢丝切割时产生的碎屑进行清理收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝生产,具体为一种钢丝生产用切割装置


技术介绍

1、钢丝是钢材的产物,是直径在0.1-5毫米之间的细丝,在工业上应用广泛,钢丝的工业用途广泛,可以用于制造各种类型的弹簧、电线、电缆、钢筋等。

2、钢丝是一种广泛应用于工业生产的材料,在钢丝生产过程中,需要将钢丝切割到特定长度,以满足不同应用的需求,需要开发一种钢丝生产用切割装置,是当前
的重要需求。

3、中国专利公开号:cn217617480u公开了《一种钢丝绳生产用切割装置》,包括底架,所述底架的顶部固定安装有电机组件,所述电机组件的左侧固定安装有螺纹传动杆,所述螺纹传动杆的外部螺纹安装有移动组件,所述移动组件的顶部固定安装有安装框,所述安装框的内壁固定安装有定位组件,所述底架的顶部左侧固定安装有缠绕盘,该钢丝绳生产用切割装置,通过缠绕盘来安装钢丝绳,并将钢丝绳的一端牵引至安装框的内部,转动定位组件对钢丝绳进行压合固定,当电机组件转动时会带动螺纹传动杆转动,使得外部螺纹安装的移动组件横向位移从而拉伸延长钢丝绳,而在底架的正面固定安装有刻度尺来测量钢丝绳的放线长度。

4、上述的现有技术,该钢丝绳生产用切割装置,通过缠绕盘来安装钢丝绳,并将钢丝绳的一端牵引至安装框的内部,转动定位组件对钢丝绳进行压合固定,当电机组件转动时会带动螺纹传动杆转动,使得外部螺纹安装的移动组件横向位移从而拉伸延长钢丝绳,而在底架的正面固定安装有刻度尺来测量钢丝绳的放线长度,但现有的装置在使用时,不具备有对钢丝进行限位固定,在使用时钢丝容易发生移位,降低生产精确度,一定程度上降低了钢丝生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢丝生产用切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出使用时钢丝容易发生移位,降低生产精确度的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种钢丝生产用切割装置,包括防护仓,所述防护仓的一侧设置有放料元件,且防护仓的内部安装有固定组件,所述固定组件的一侧设置有自动移动组件,所述防护仓的下方设置有收集组件;

3、所述固定组件包括支架,所述支架的上端连接有固定仓,所述固定仓的上端设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆的外侧套设有移动块,所述移动块的下端连接有连接杆,所述连接杆的下端连接有压板;

4、所述自动移动组件包括第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二丝杆,所述第二丝杆的外侧套设有第二移动块,所述第二移动块的上端连接有滑块,所述防护仓的内壁开设有滑槽,所述第二移动块的下端设置有第一气动伸缩杆,所述第一气动伸缩杆的输出端连接有切割机;

5、所述收集组件包括第二气动伸缩杆,所述第二气动伸缩杆的输出端连接有推板,所述放料元件的下方设置有滤网,所述滤网的下方安装有废料收集仓,所述放料元件的下方开设有凹槽,所述凹槽下方安装有钢丝收集仓。

6、优选地,所述防护仓的内部安装有第三气动伸缩杆,所述第三气动伸缩杆的输出端连接有气动夹抓,所述防护仓的两侧开设有进料口。

7、优选地,所述第一电机在固定仓的上端固定设置,所述第一电机与丝杆可拆卸连接,所述移动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔。

8、优选地,所述连接杆贯穿固定仓并延伸至其外侧,所述压板与连接杆固定连接。

9、优选地,所述第二移动块的内部开设有与第二丝杆相匹配的螺孔,所述滑块与第二移动块固定连接,所述滑块与滑槽滑动连接。

10、优选地,所述第二气动伸缩杆在防护仓的一侧固定设置,所述第二气动伸缩杆的输出端贯穿防护仓并延伸至其内腔中。

11、优选地,所述废料收集仓在放料元件的下方可拆卸设置,所述凹槽与钢丝收集仓相匹配,所述钢丝收集仓在放料元件的下方可拆卸设置。

12、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

13、第一、本技术通过设置的固定组件对钢丝进行夹持固定,避免在切割后钢丝发生移位,提高操作的精确度,一定程度上提高切割效率,在使用时,利用第一电机带动丝杆旋转,丝杆旋转带动移动块移动,移动块移动带动连接杆移动,连接杆移动带动压板移动,压板移动对钢丝进行固定,防止其发生移位。

14、第二、本技术通过设置的自动移动组件,自动调节切割机的位置,提高装置的自动化性能,通过设置的收集组件,对钢丝切割时产生的碎屑进行清理收集,切割好后的钢丝收集在钢丝收集仓中,方便工作人员集中处理,利用防护仓进行防护,避免切割时产生碎屑影响生产安全。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丝生产用切割装置,包括防护仓(1),其特征在于:所述防护仓(1)的一侧设置有放料元件(2),且防护仓(1)的内部安装有固定组件(3),所述固定组件(3)的一侧设置有自动移动组件(4),所述防护仓(1)的下方设置有收集组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述防护仓(1)的内部安装有第三气动伸缩杆(6),所述第三气动伸缩杆(6)的输出端连接有气动夹抓(7),所述防护仓(1)的两侧开设有进料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述第一电机(303)在固定仓(302)的上端固定设置,所述第一电机(303)与丝杆(304)可拆卸连接,所述移动块(305)内部开设有与丝杆(304)相匹配的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述连接杆(306)贯穿固定仓(302)并延伸至其外侧,所述压板(307)与连接杆(306)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述第二移动块(403)的内部开设有与第二丝杆(402)相匹配的螺孔,所述滑块(404)与第二移动块(403)固定连接,所述滑块(404)与滑槽(405)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述第二气动伸缩杆(501)在防护仓(1)的一侧固定设置,所述第二气动伸缩杆(501)的输出端贯穿防护仓(1)并延伸至其内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述废料收集仓(504)在放料元件(2)的下方可拆卸设置,所述凹槽(505)与钢丝收集仓(506)相匹配,所述钢丝收集仓(506)在放料元件(2)的下方可拆卸设置。

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【技术特征摘要】

1.一种钢丝生产用切割装置,包括防护仓(1),其特征在于:所述防护仓(1)的一侧设置有放料元件(2),且防护仓(1)的内部安装有固定组件(3),所述固定组件(3)的一侧设置有自动移动组件(4),所述防护仓(1)的下方设置有收集组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述防护仓(1)的内部安装有第三气动伸缩杆(6),所述第三气动伸缩杆(6)的输出端连接有气动夹抓(7),所述防护仓(1)的两侧开设有进料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述第一电机(303)在固定仓(302)的上端固定设置,所述第一电机(303)与丝杆(304)可拆卸连接,所述移动块(305)内部开设有与丝杆(304)相匹配的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用切割装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:余西海华喜兵
申请(专利权)人:安徽鑫富刷业有限公司
类型:新型
国别省市:

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