【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沙发包角的连续冲压模具，属于冲压模具。
技术介绍
1、在沙发底部的边角处通常设置沙发包角(如图7所示)用来沙发的防护，沙发包角在冲压成型的加工过程中，先在金属板体上冲切成型出一定形状的基材，再通过人工将基材放置在冲压模具上进行冲压成型，加工效率比较低。
2、为此，如何提供一种高效的沙发包角加工用连续冲压模具，是本技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述技术的不足，本技术提供一种沙发包角的连续冲压模具，将冲切模具和冲压模具结合为整体结构，基材冲切完成后由推料板推送至冲压模具，无需人工转移，并且采用双工位模式，加工效率高。
2、为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：包括底座、顶板、推料板和推动板，所述底座的顶部设有冲切下模具和冲压下模具，所述顶板的底部设有与所述冲切下模具相匹配的冲切上模具、以及与所述冲压下模具相匹配的冲压上模具，所述冲切下模具的顶部设有冲切型腔，所述冲压下模具的顶部设有冲压型腔，所述推料板通过滑轨可移动地设在所述底座上，并穿过所述冲切下模具延伸至所述冲压型腔，所述推料板的后端连接有三角板，所述三角板的两侧通过拉簧与所述底座连接，所述推动板设在所述顶板的后端，并通过一滑轮与所述三角板的斜边相连接，所述冲切上模具的底部设有与所述冲切型腔相匹配的切刀，所述冲压上模具的底部设有与所述冲压型腔相匹配的凸模。
4、进一步的，所述冲切下模具的一侧设有冲孔下模具，所
5、进一步的，所述冲切型腔和冲压型腔设置为两组，所述推料板设置为两组。
6、进一步的，两组所述冲切型腔相对设置，两组所述冲压型腔相对设置。
7、进一步的，所述冲切下模具的内部设有贯穿的滑槽，所述滑槽与所述推料板相匹配，所述滑槽设在所述冲切型腔的底部。
8、本技术的有益效果是：将冲切模具和冲压模具结合为整体结构，基材冲切完成后由推料板推送至冲压模具，无需人工转移，并且采用双工位模式，加工效率高。
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1.一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：包括底座、顶板、推料板和推动板，所述底座的顶部设有冲切下模具和冲压下模具，所述顶板的底部设有与所述冲切下模具相匹配的冲切上模具、以及与所述冲压下模具相匹配的冲压上模具，所述冲切下模具的顶部设有冲切型腔，所述冲压下模具的顶部设有冲压型腔，所述推料板通过滑轨可移动地设在所述底座上，并穿过所述冲切下模具延伸至所述冲压型腔，所述推料板的后端连接有三角板，所述三角板的两侧通过拉簧与所述底座连接，所述推动板设在所述顶板的后端，并通过一滑轮与所述三角板的斜边相连接，所述冲切上模具的底部设有与所述冲切型腔相匹配的切刀，所述冲压上模具的底部设有与所述冲压型腔相匹配的凸模。
2.根据权利要求1所述的一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：所述冲切下模具的一侧设有冲孔下模具，所述冲切上模具的一侧设有与所述冲孔下模具相匹配的冲孔上模具。
3.根据权利要求1所述的一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：所述冲切型腔和冲压型腔设置为两组，所述推料板设置为两组。
4.根据权利要求1所述的一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：两组
5.根据权利要求1所述的一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：所述冲切下模具的内部设有贯穿的滑槽，所述滑槽与所述推料板相匹配，所述滑槽设在所述冲切型腔的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种沙发包角的连续冲压模具，其特征在于：包括底座、顶板、推料板和推动板，所述底座的顶部设有冲切下模具和冲压下模具，所述顶板的底部设有与所述冲切下模具相匹配的冲切上模具、以及与所述冲压下模具相匹配的冲压上模具，所述冲切下模具的顶部设有冲切型腔，所述冲压下模具的顶部设有冲压型腔，所述推料板通过滑轨可移动地设在所述底座上，并穿过所述冲切下模具延伸至所述冲压型腔，所述推料板的后端连接有三角板，所述三角板的两侧通过拉簧与所述底座连接，所述推动板设在所述顶板的后端，并通过一滑轮与所述三角板的斜边相连接，所述冲切上模具的底部设有与所述冲切型腔相匹配的切刀，所述冲压上模具的底部设有与所述冲压型腔相匹配的凸模。
【专利技术属性】
技术研发人员：王杨思，
申请(专利权)人：佛山市泽杨零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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