往复式气动工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式气动工具，包括一工具主体，其包括一筒壁、一前端、一后端以及一中空腔体，该前端开设有一穿孔连通该中空腔体，该后端组设有一供气接头、一气压启闭控制模块以及控制开关，该气压启闭控制模块包括有一供气流道、一气路控制阀室以及一气体导入通道；一悬浮式内滑座，呈可滑动状设置于该工具主体的中空腔体内；一后缓冲弹簧，顶撑于该气压启闭控制模块与悬浮式内滑座后端之间；一前缓冲气室，形成于该工具主体的前端内壁与该悬浮式内滑座前端之间；一旁通供气流道，设于该工具主体的筒壁。本实用新型专利技术产品可广泛适用于各种需要使用往复式气动工具的场合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动工具，尤其是涉及一种往复动作式气动工具。
技术介绍
往复式气动工具依其工具端型态的不同而能产生不同功能，如气动锯、气动锤、气 动斩等等，故本技术所述的往复式气动工具涵盖上述的不同型态。往复式气动工具的动作原理，主要是将气压源导入工具内部，再通过控制阀控制 气压的启闭，并进一步通过一动作模块对气压的自动导引换向动作，使一活塞杆连同工具 端(如锯片、冲锤等)产生往复运动。有鉴于传统往复式气动工具动作上存在震动剧烈的问题点，遂有业者研发出减震 结构作为解决办法，而本技术所要针对思索突破的问题点，主要即为所述减震结构的 部份。有关习知往复式气动工具的减震结构设计，与本案较为相关的专利前案，请参阅 台湾专利公告编号471377号的「手提动力工具的悬浮减震机构」，该案主要通过一悬浮式 滑套将其内部动作模块组装成一独立单元，构成该滑套可于工具壳体的膛孔中滑动，并于 该滑套与膛孔前端之间组设一前缓冲弹簧，再于该滑套与导气承座之间组设一后缓冲弹 簧，而达到减震效果；但，这种习知结构于实际应用上发现，其通过前、后缓冲弹簧相对弹性 顶撑的弹簧式缓冲避震结构设计，虽可使滑套达到悬浮式的向缓冲避震效果，然而，由于其 前缓冲弹簧与后缓冲弹簧是常态处于压缩状态，只是压缩程度强弱不同而已，因此，造成该 前、后缓冲弹簧无法完全获得释放状态而存在使用寿命缩短的题；再者，由于所述前、后缓 冲弹簧均为实体组件，于瞬间受到压缩或者释放动作过程中，也产生摩擦及噪音量较大的 题与缺弊存在，故仍有进一步再加以检讨改进的必要。有鉴于此，本技术专利技术人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长 久努力研究与实验，终于开发设计出本技术的往复式气动工具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种往复式气动工具，能够解决现有技术中 往复式气动工具结构复杂、缓冲弹簧使用寿命短以及使用中噪声大等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种往复式气动工具，包括一工 具主体，其包括一筒壁、一前端、一后端以及一中空腔体，该前端开设有一穿孔连通该中空 腔体，该后端组设有一供气接头、一气压启闭控制模块以及控制开关，该气压启闭控制模块 包括有一供气流道、一气路控制阀室以及一气体导入通道，该供气流道连通该供气接头与 气路控制阀室，该气体导入通道则设于该气路控制阀室内端并朝向该中空腔体；一悬浮式 内滑座，呈可滑动状设置于该工具主体的中空腔体内，该悬浮式内滑座包括一动作模块以 及容设有一活塞的一动作缸，该悬浮式内滑座的前端具有一前凸管、后端则具有一后凸管； 其中该前凸管穿伸入该工具主体前端所设穿孔，该后凸管则与该气压启闭控制模块的气体导入信道相衔接连通，该活塞一端具一延伸杆穿伸出该前凸管外部，该延伸杆末端设有一 工具接头；一后缓冲弹簧，顶撑于该气压启闭控制模块与悬浮式内滑座后端之间；一前缓 冲气室，形成于该工具主体的前端内壁与该悬浮式内滑座前端之间；一旁通供气流道，设于 该工具主体的筒壁，该旁通供气流道与该中空腔体呈分隔配置，且呈沿着该中空腔体延伸 方向设置的型态，同时该旁通供气流道二端具有一第一通气端与一第二通气端，该第一通 气端与该气压启闭控制模块的气路控制阀室相通，该第二通气端则与该前缓冲气室相通， 如此，通过该气压启闭控制模块所设气路控制阀室的气压，一方面可透过该气体导入通道 供应该悬浮式内滑座的动作模块与活塞运作所须气压，另一方面，则可透过该旁通供气流 道使该前缓冲气室蓄积气压而对该悬浮式内滑座的前端产生气压式缓冲避震作用。优选地，其中该气压启闭控制模块的气体导入信道端部形成有一管状凸座，该管 状凸座内壁组设有止密环，以使该悬浮式内滑座的后凸管呈可滑动状插组于前述管状凸座 内壁；该后缓冲弹簧则是套设于该管状凸座与后凸管外周。优选地，其中该后缓冲弹簧也能够套设于该后凸管端部与该管状凸座内壁之间， 呈一内置式组配型态。优选地，其中该工具主体的筒壁对应设置该旁通供气流道的一侧相对二边角处形 成有倒角缘面。优选地，其中该工具主体的前端内壁呈一阶级槽状而界定形成有一扩径壁面以及 一缩径壁面；该悬浮式内滑座前端则对应形成有一扩径端面以及凸管端面，其中该扩径端 面与该扩径壁面相对应，该凸管端面则与该缩径壁面相对应，以使所述前缓冲气室形成于 该凸管端面与缩径壁面之间。优选地，其中所述前缓冲气室也能够形成于该扩径端面与扩径壁面之间。优选地，其中所述气压启闭控制模块的气路控制阀室包括有一侧壁以及一底壁， 并于该底壁开设向下延伸的一下导气通道，以与该旁通供气流道的第一通气端相连通。优选地，其中所述气压启闭控制模块的气路控制阀室包括有一侧壁以及一底壁， 并于该侧壁开设向横侧向延伸的一侧向导气通道，以与该旁通供气流道的第一通气端相连iM o采用本技术的技术方案后，由于设置有一前缓冲气室，形成于工具主体的前 端内壁与悬浮式内滑座前端之间；一旁通供气流道，设于工具主体的筒壁，该旁通供气流道 与中空腔体呈分隔配置，且呈沿着中空腔体延伸方向设置的型态，又该旁通供气流道二端 分设有第一、第二通气端，该第一通气端与气压启闭控制模块的气路控制阀室相通，该第二 通气端则与前缓冲气室相通，采用该创新独特设计，使本技术对照先前技术而言，通过 该气压启闭控制模块所设气路控制阀室的气压，除了可透过该气体导入通道供应该悬浮式 内滑座的动作模块与活塞运作所须气压之外，并可透过该旁通供气流道使该前缓冲气室蓄 积气压而对该悬浮式内滑座的前端产生气压式缓冲避震作用，这样，构成本技术往复 式气动工具为一种后弹簧式、前气压式的新式缓冲避震架构，可达到精简构件、延长后缓冲 弹簧使用寿命、降低缓冲动作噪音量等诸多优点与进步性。附图说明图1是本技术往复式气动工具较佳实施例的立体外观图。图2是本技术往复式气动工具较佳实施例的组合剖视图。图3是本技术的前缓冲气室进气蓄压状态示意图。图4是本技术的后缓冲弹簧呈内置式组配实施型态图。图5是本技术的工具主体筒壁具有倒角缘面的示意图图6是本技术的前缓冲气室设置型态另一实施型态图图7是本技术的气路控制阀室侧壁开设有一侧向导气通道与旁通供气流道 相通的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1、图2和图3，为本技术往复式气动工具的较佳实施例，类似的实施 例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述往复式气动工具A包括下述构 成一工具主体10，其包括一筒壁11、一前端12、一后端13以及一中空腔体14，该前 端12开设有一穿孔120连通该中空腔体14，该后端13则组设有一供气接头130、一气压启 闭控制模块15以及控制开关16 (可为一压柄)，该气压启闭控制模块15包括有一供气流 道151、一气路控制阀室152以及一气体导入通道153，该供气流道151以连通该供气接头 130与气路控制阀室152，该气体导入通道153则设于该气路控制阀室152内端并朝向该中 空腔体14 ；一悬浮式内滑座20，呈可滑动状设置于该工具主体10的中空腔体14内，该悬浮式 内滑座20包括一动作模块21以及容设有一活塞22的一动作缸23，该悬浮式内滑座20的 前端24具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式气动工具，其特征在于：所述往复式气动工具包括：一工具主体，其包括一筒壁、一前端、一后端以及一中空腔体，该前端开设有一穿孔连通该中空腔体，该后端组设有一供气接头、一气压启闭控制模块以及控制开关，该气压启闭控制模块包括有一供气流道、一气路控制阀室以及一气体导入通道，该供气流道连通该供气接头与气路控制阀室，该气体导入通道则设于该气路控制阀室内端并朝向该中空腔体；一悬浮式内滑座，呈可滑动状设置于该工具主体的中空腔体内，该悬浮式内滑座包括一动作模块以及容设有一活塞的一动作缸，该悬浮式内滑座的前端具有一前凸管、后端则具有一后凸管；其中该前凸管穿伸入该工具主体前端所设穿孔，该后凸管则与该气压启闭控制模块的气体导入信道相衔接连通，该活塞一端具一延伸杆穿伸出该前凸管外部，该延伸杆末端设有一工具接头；一后缓冲弹簧，顶撑于该气压启闭控制模块与悬浮式内滑座后端之间；一前缓冲气室，形成于该工具主体的前端内壁与该悬浮式内滑座前端之间；一旁通供气流道，设于该工具主体的筒壁，该旁通供气流道与该中空腔体呈分隔配置，且呈沿着该中空腔体延伸方向设置的型态，同时该旁通供气流道二端具有一第一通气端与一第二通气端，该第一通气端与该气压启闭控制模块的气路控制阀室相通，该第二通气端则与该前缓冲气室相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景顺，
申请(专利权)人：兴桦工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]