醇基燃烧机及其醇基燃烧喷嘴和气动剪切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃烧机及其醇基燃烧喷嘴和气动剪切刀，气动 剪切刀的中空圆柱体后端设置有定位机构，前端设置有沿圆周均布的旋沟，旋 沟的旋向和所述中空柱体的轴线斜交，所述旋沟的一端开设在所述中空柱体的 外圆柱面上，另一端开设在所述中空圆柱体的前端面上。醇基燃烧喷嘴含有所 述气动剪切刀、管式固定座、通气孔、气液疏导管、固定帽和气液切割座12。 醇基燃烧机的发火筒内安装有两个醇基燃烧喷嘴和高压发火针，高压发火针与 机壳上固定的点火器连接，醇基燃烧喷嘴的进液口和进气口分别与醇基燃料供 给器和压力气源连通。本实用新型专利技术采用气动方式把醇基燃料液体剪切成万分之 一毫米的体积，燃烧充分，扩大了醇基燃料的适用范围，社会和经济效益良好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机及其部件，特别是涉及一种醇 基燃烧机及其醇基燃烧嘴和气动剪切刀。二、
技术介绍
当今世界石油价格飞涨，而且中国的石油一半以上依 靠进口，因此燃气轮机和燃油锅炉等燃油设备必须寻求其它代用液体燃料。 中国的能源结构中煤占统治地位，因此煤基液体燃料甲醇由于其来源广泛、 价格便宜以及生成流程成熟等特点就成为了中国首选的液体替代燃料。甲醇相对于燃气轮机和燃油锅炉中常用的柴油等燃料有其自身的一些 特点。第一，甲醇的粘度要比柴油等低很多，因此甲醇较容易雾化，但是 雾化角可能会变的很大。第二，甲醇的热值低，化学当量空气少。第三， 甲醇的气化潜热大。本申请人于1994年技术的再生能源——新型合成液体燃料，于1999 年获国家技术专利，专利号ZL94108561.9号。该产品主要是以甲醇为主要 基础的原料，所以现也称醇基燃料，为了配合该燃料在不同的领域的应用，已 研制出了多种专用燃烧器，并已获得专利，但是其使用效果不甚理想，申请人 又深入研制，不断对燃烧器进行改进，力求达到完美。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、旋速高、剪切效果好的气动剪切刀，并同时提供一种含有该气动剪切刀 并通过气动来对液体进行高速度剪切且燃烧效果好的醇基燃烧机及其醇基燃烧喷嘴。本技术的技术方案是 一种气动剪切刀，含有中空圆柱体，所述中空 圆柱体后端设置有定位机构，其前端设置有N个沿圆周均布的旋沟，所述旋沟 的旋向和所述中空柱体的轴线斜交，并且，所述旋沟的一端开设在所述中空柱 体的外圆柱面上，另一端开设在所述中空圆柱体的前端面上，N为3 9的自然 数。所述中空圆柱体后端为台阶式结构，其后端部外径小，该外径小的管段的 外径表面和台阶端面为定位机构；或者，所述中空圆柱体后端的圆柱孔表面和 后端面为定位机构；或者，所述中空圆柱体后端为台阶式结构，其后端部内径 大，该内径大的管段的内径表面和后端面为定位机构。所述旋沟的深度为0.5 1.7mm，其宽度为0. 2 0. 5mm;所述中空圆柱体前端面和外圆柱表面之间设置有球形过渡弧面或锥形过渡面。所述中空圆柱体前端为台阶式结构，其前端部外径小，该外径小的管段为 限位机构。所述中空圆柱体前端外径小的管段为锥形结构，前端外径小，并且锥形管 段的圆柱孔直径小于所述中空圆柱体中部的圆柱孔的直径。一种含有所述气动剪切刀的醇基燃烧喷嘴，还含有管式固定座，所述管式 固定座中间设置有径向隔壁，该径向隔壁将所述管式固定座的内腔分隔成前后 两部分，所述前部内腔为台阶式轴孔，其中套装固定有一个气液疏导管，该气 液疏导管的后端密封安装在所述前部内腔后部的小径轴孔中，其前端与固定帽 活动式连接，所述固定帽和所述管式固定座的前端活动式连接，所述气液疏导 管前部的外表面上设置有轴向导气槽，所述气液疏导管的前端与所述气动剪切 刀的中空圆柱体的后端套接，所述中空圆柱体前端和所述固定帽之间设置有气液切割座，该气液切割座中心设置有气液喷口；所述前部内腔的后端侧壁上设 置有进液口，贯穿所述径向隔壁设置有通气孔，该通气孔使后部内腔和前部内 腔的大直径轴孔连通，所述后部内腔后端为进气口。所述气液切割座后端设置有球形弧面或锥形面，便于所述气动剪切刀 的中空圆柱体的前端接触旋转；所述固定帽后端的内外表面分别与所述气 液疏导管和所述管式固定座螺纹连接。所述轴向导气槽至少有三个，且沿圆周均布；所述通气孔的数量为3 5个，位于远离所述进液口的径向隔壁一侧且扇形分布，其直径为1 4mm。一种含有所述醇基燃烧喷嘴的醇基燃烧机，还含有机壳和发火筒，所 述发火筒与所述机壳前端固定连接，所述机壳后端安装有风机和风叶，所 述发火筒内安装有两个所述醇基燃烧喷嘴和高压发火针，所述高压发火针 与所述机壳上固定的点火器连接，两个所述醇基燃烧喷嘴的进液口与醇基 燃料供给器连通，其进气口与压力气源连通。两个所述醇基燃烧喷嘴的进液口分别与所述醇基燃料供给器连通，或 者两个进液口并联式汇接后与所述醇基燃料供给器连通；两个所述醇基燃 烧喷嘴的进气口分别与压力气源连通，或者两个进气口并联式汇接后与压 力气源连通。本技术的有益效果是1、本技术设计新颖，气动剪切刀和气液切割座构成气动剪切腔，并且 在气动剪切刀的中空圆柱体上设置旋沟，在压力气源的作用下，气动剪切刀旋 转，旋沟即可对醇基燃料油进行切割，使液体变为小的分子，气动剪切刀(设 计有3~9个旋沟)对液体的剪切速度是360-3600转/分，把液体剪切成万分之一 毫米的体积，再通过推动力喷出喷嘴，进行燃烧，同时也解决了甲醇燃料不易气化的问题。2、 本技术的醇基燃烧机安装有两个醇基燃烧喷嘴，火力旺，对甲醇类 的醇基燃料能充分燃烧，利用率达100%。因甲醇含氧量高，含碳量小、含辛垸 值高的特点，对燃烧后的废气进行了检测，所有排放，均比柴油减少70%，达 到了节能减排的环保作用。3、 本技术的醇基燃烧喷嘴的气液疏导管前部的外表面上设置有轴向导 气槽，并且该轴向导气槽沿圆周均布，气流通过轴向导气槽后均匀的作用在气 动剪切刀的旋沟上，使气动剪切刀转动平稳且转速提高，相应提高了剪切效果， 使醇基燃料燃烧更充分。4、 本技术根据风洞原理设置多个通气孔，提高了风速，并且使气动剪 切刀旋转更平稳；另外气液疏导管的内孔作为燃料通道，其外表面的轴向导气 槽作为气流通道，结构紧凑，减少醇基燃烧喷嘴的体积和重量，便于使用、安 装和加工。5、 本技术的气动剪切刀后端的定位机构可以采用多种形式，只要和气 液疏导管相互匹配即可，降低加工难度，也即降低了成本；另外，气动剪切刀 前端设置有限位机构，该限位机构套入气液切割座的气液喷口内，使气动剪切 刀作圆周旋转；气动剪切刀前端和气液切割座分别设置有相匹配的球形弧面， 便于旋转切割油料。6、 本技术适用范围广，适合用于燃烧醇基燃料，可直接安装在锅炉和 压铸机上，可以完全代替柴油，推广后具有良好的社会和经济效益。附图说明图l为醇基燃烧机的结构示意图2为图1所示醇基燃烧嘴的结构示意图；图3为图2所示气液切割座的放大图； 图4为图3所示气液切割座的左视图； 图5为图2所示气液疏导管的左视图； 图6为图2所示醇基燃烧嘴的右视图； 图7为图2所示气动剪切刀的放大图； 图8为图7所示气动剪切刀的左视图； 图9为图7所示气动剪切刀的另一种结构示意图； 图10为图7所示气动剪切刀的再一种结构示意图。 五具体实施方式实施例一参见图1-图8，图中，l-发火筒，2-固定板，3-高压发火针，4-醇基燃烧喷嘴，5-油管，6-气管，7-高压点火器，8-风机，9-风叶，10-机壳，11-电磁阀，12-气液切割座，13-气动剪切刀，14-固定帽，15-气液疏导管，16-管 式固定座，17-密封圈，18-进液口， 19-通气孔，20-球形弧面，21-轴向导气槽， 22-旋沟，23-限位机构，24-定位机构。醇基燃烧机的发火筒1与机壳10前端固定连接，机壳10后端安装有 风机8和风叶9，发火筒1内通过固定板2安装有两个醇基燃烧喷嘴4和 高压发火针3，高压发火针3与机壳10上固定的点火器7连接，两个醇基 燃烧喷嘴4的进液口通过油管6并联式汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剪切刀，含有中空圆柱体，其特征是：所述中空圆柱体后端设置有定位机构，其前端设置有Ｎ个沿圆周均布的旋沟，所述旋沟的旋向和所述中空柱体的轴线斜交，并且，所述旋沟的一端开设在所述中空柱体的外圆柱面上，另一端开设在所述中空圆柱体的前端面上，Ｎ为３～９的自然数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明路，孙明斗，孙明彪，孙刚，
申请(专利权)人：孙明路，孙明斗，孙明彪，孙刚，
类型：实用新型
国别省市：41