一种新型气体动密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型气体动密封装置，包括安装在轴上的填料密封箱，安装在填料密封箱内的挡环以及安装在填料密封箱端部的密封压盖，其特征在于：所述填料密封箱内设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环。由于本实用新型专利技术采用上述技术方案，使得本实用新型专利技术在高温高压下正常工作，因此本实用新型专利技术具有密封性能好、安装拆卸方便、使用寿命长等优点，而且与机械密封等密封方式相比，对被密封设备的同轴度、轴的表面粗糙度及端面等制造和安装精度要求低，从而降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金机械中的一种动密封装置，特别是涉及一种新型气体动密封装置。
技术介绍
在冶金和发电的生产过程中，一般伴随有高压有毒气体，为使整个生产过程安 全，通常采用气体动密封装置，现有的气体动密封装置主要是在轴的端部安装密封组件对 带压气体进行密封。此种动密封装置只能满足压力小于0. 25Mpa的气体和较低的温度要 求，而且对密封组件和设备的加工精度和操作人员的操作水平均有较高的要求；而对高于 0. 25Mpa和超过常温的气体进行转动密封即使用机械密封等高成本密封也无能为力，在使 用过程中常出现因密封装置泄露而造成生产延误甚至事故发生的现象。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐高温高压、密封性能 好、安装拆卸方便的新型气体动密封装置。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 —种新型气体动密封装置，包括安装在轴上的填料密封箱，安装在填料密封箱内的挡环以及安装在填料密封箱端部的密封压盖，其特征在于所述填料密封箱内设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环。 本技术还可以采用如下技术措施 所述位于封液环右侧的密封结构主要包括密封圈和密封圈两侧的填料环。 所述位于封液环左侧的密封结构主要包括密封圈，密封圈和封液环之间的填料环以及密封圈外侧的唇形密封圈，唇形密封圈安装在密封压盖内。 所述封液环采用对开式结构，对应封液环上开口位置处填料密封箱上开有注油孔，注油孔上安装有油杯。 所述填料环上加工有倾斜的切口 。 所述填料环由石墨材料制成。 本技术具有的优点和积极效果是由于在本技术中提供了一种具有双道 密封结构的动密封装置，提高了本技术的密封性能；另外采用特制斜切口纯石墨密封 环、硅橡胶密封圈和唇形密封圈组合使用，满足了在高温下而且压力范围在0. 1 0. 7Mpa 下正常使用；利用封液环的开口添加润滑油，使得润滑油液充满轴与密封件之间的间隙，这 样不仅为轴润滑，而且形成油膜辅助密封，并利用硅橡胶变形量大的特点对磨损量进行补 偿，达到长期密封的效果；与机械密封等密封方式相比，对被密封设备的同轴度、轴的表面 粗糙度及端面等制造和安装精度要求低，采用斜切口填料环，在装卸时只卸下压盖即可进 行安装、拆卸操作，方便安装和维护。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中的封液环结构示意图； 图3是本技术中的填料环结构示意图。 图中1、轴；2、填料密封箱；2-l、注油孔；2-2、油杯；3、挡环；4、密封压盖；5、封液 环；6、密封圈；7、填料环；8、密封圈；9、填料环；10、唇形密封圈。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图1至图3，一种新型气体动密封装置，包括安装在轴1上的填料密封箱2， 安装在填料密封箱2内的起到保护密封件的挡环3以及安装在填料密封箱2端部的密封压 盖4，通过调整密封压盖4使得位于填料密封箱2内的密封组件之间相互贴紧。在填料密封 箱内2设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环5，该封液环5采用对开式结构，为 了防止气体渗漏，对应封液环5上开口位置处填料密封箱2上开有注油孔2-l，在注油孔上 安装有油杯2-2，通过油杯2-2可向封液环5内注油，从而在封液环5处形成密闭的环型，封 住渗漏的气体。位于封液环右侧的第一道密封结构主要包括密封圈6和密封圈6两侧的填 料环7，此道密封可以有效的密封气体并防止热量由腔内窜出；位于封液环左侧的第二道 密封结构主要包括密封圈8，密封圈8和封液环5之间的填料环9以及密封圈8外侧的唇形 密封圈IO，唇形密封圈10安装在密封压盖4内，此道密封结构起到了二次密封作用，同时防 止润滑油的泄露。 上述结构的填料环(7、9)由石墨材料制成，满足了在高温下而且压力范围在 0. 1 0. 7Mpa下正常使用；为便于安装和拆卸，在填料环上加工有倾斜的切口。在本实施 例中所采用的密封圈(6、8)为硅橡胶密封圈，利用硅橡胶变形量大的特点对磨损量进行补 偿，达到长期密封的效果，延长本技术的使用寿命。本技术与机械密封等密封方式 相比，对被密封设备的同轴度、轴的表面粗糙度及端面等制造和安装精度要求低，从而降低 生产成本。权利要求一种新型气体动密封装置，包括安装在轴上的填料密封箱，安装在填料密封箱内的挡环以及安装在填料密封箱端部的密封压盖，其特征在于所述填料密封箱内设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环。2. 根据权利要求1所述的新型气体动密封装置，其特征在于所述位于封液环右侧的 密封结构主要包括密封圈和密封圈两侧的填料环。3. 根据权利要求1所述的新型气体动密封装置，其特征在于所述位于封液环左侧的 密封结构主要包括密封圈，密封圈和封液环之间的填料环以及密封圈外侧的唇形密封圈， 唇形密封圈安装在密封压盖内。4. 根据权利要求1所述的新型气体动密封装置，其特征在于所述封液环采用对开式 结构，对应封液环上开口位置处填料密封箱上开有注油孔，注油孔上安装有油杯。5. 根据权利要求2或3所述的新型气体动密封装置，其特征在于所述填料环上加工 有倾斜的切口。6. 根据权利要求2或3所述的新型气体动密封装置，其特征在于所述填料环由石墨 材料制成。专利摘要本技术涉及一种新型气体动密封装置，包括安装在轴上的填料密封箱，安装在填料密封箱内的挡环以及安装在填料密封箱端部的密封压盖，其特征在于所述填料密封箱内设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环。由于本技术采用上述技术方案，使得本技术在高温高压下正常工作，因此本技术具有密封性能好、安装拆卸方便、使用寿命长等优点，而且与机械密封等密封方式相比，对被密封设备的同轴度、轴的表面粗糙度及端面等制造和安装精度要求低，从而降低生产成本。文档编号F16J15/40GK201526675SQ20092022161公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日专利技术者张立杨, 杨丽珍, 杨立坤 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气体动密封装置，包括安装在轴上的填料密封箱，安装在填料密封箱内的挡环以及安装在填料密封箱端部的密封压盖，其特征在于：所述填料密封箱内设有双道密封结构，双道密封结构之间设有封液环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立杨，杨丽珍，杨立坤，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]