【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂生产领域，更具体地，涉及一种催化剂生产系统。
技术介绍
1、现有的催化剂生产的原材料投加至化盐釜中进行化盐和氨水投加至反应釜中均需要人工投放，而反应釜进行反应的时候，由于需要排气降压，因此氨水容易挥发到生产环境中，导致工人投料的时候不可避免吸入氨气，影响人体健康。
技术实现思路
1、本技术为克服上述工人投料过程中吸入氨气的问题，提供一种催化剂生产系统，能够避免工人吸入氨气。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种催化剂生产系统，包括反应釜和分别与所述反应釜连通的化盐釜、氨水罐、氨气供应室、材料供应室、反应室和供水装置，所述氨气供应室、所述材料供应室和所述反应室互相分隔；所述反应釜位于所述反应室内，所述化盐釜位于所述材料供应室内且通过第一管道与所述反应釜连通；所述氨水罐位于所述氨气供应室内且通过第二管道与所述反应釜连通；所述供水装置均与所述化盐釜和反应釜连通。
3、在上述的技术方案中，化盐釜、氨水罐、反应釜分别放置在三个互相隔开的室内，在...
【技术保护点】
1.一种催化剂生产系统，包括反应釜(1)和分别与所述反应釜(1)连通的化盐釜(2)和氨水罐(3)，其特征在于，还包括氨气供应室(4)、材料供应室(5)、反应室(6)和供水装置(7)，所述氨气供应室(4)、所述材料供应室(5)和所述反应室(6)互相分隔；所述反应釜(1)位于所述反应室(6)内，所述化盐釜(2)位于所述材料供应室(5)内且通过第一管道(8)与所述反应釜(1)连通；所述氨水罐(3)位于所述氨气供应室(4)内且通过第二管道(9)与所述反应釜(1)连通；所述供水装置(7)均与所述化盐釜(2)和反应釜(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产...
【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产系统，包括反应釜(1)和分别与所述反应釜(1)连通的化盐釜(2)和氨水罐(3)，其特征在于，还包括氨气供应室(4)、材料供应室(5)、反应室(6)和供水装置(7)，所述氨气供应室(4)、所述材料供应室(5)和所述反应室(6)互相分隔；所述反应釜(1)位于所述反应室(6)内，所述化盐釜(2)位于所述材料供应室(5)内且通过第一管道(8)与所述反应釜(1)连通；所述氨水罐(3)位于所述氨气供应室(4)内且通过第二管道(9)与所述反应釜(1)连通；所述供水装置(7)均与所述化盐釜(2)和反应釜(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产系统，其特征在于，所述第一管道(8)和所述第二管道(9)均分别安装有电磁阀，分别为第一电磁阀(801)和第二电磁阀(802)。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产系统，其特征在于，所述化盐釜(2)的出液端连通有出料管(10)，所述出料管(10)通过第一泵体(11)与所述第一管道(8)连通；所述第一泵体(11)和所述第一管道(8)之间还安装有第一回流管道(12)，所述第一回流管道(12)的另一端与所述反应釜(1)的顶部连通，所述第一回流管道(12)上安装有第三电磁阀(1201)。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产系统，其特征在于，所述氨气供应室(4)内还放置有计量槽(13)，所述氨水...
【专利技术属性】
技术研发人员：文永强，周俊，陈鸿佳，邱玉琴，陈源，李洪伟，李岩，
申请(专利权)人：乳源东阳光氟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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