焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，将脱硫单元引出的硫泡沫进行固液分离，固相直接送入焚烧炉，分离后的液体返回脱硫系统或送入浓缩釜，浓缩过程产生的蒸汽冷凝后返回脱硫系统，浓缩得到的液体送入中转釜，液体定期保温放入切片机中进行切片，得到的混盐晶体送入热解炉中进行热解，热解得到的光催化剂g‑C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;，热解得到的气相进行酸洗涤，洗涤后气体送入焚烧炉内，洗涤液定期将其部分送入硫酸铵工序；从焚烧炉产生的高温气体送入废热锅炉，产生的饱和蒸汽减压后进入低压蒸汽管网，废热锅炉中的含二氧化硫的过程气依次进行洗涤净化，净化后的气体经干燥后送入转化器与吸收器制取硫酸，废气经洗涤塔处理达标后排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，具体涉及焦炉煤气湿法脱硫过程中产生的脱硫废液与硫磺的处理工艺；属于焦化。

技术介绍

1、目前焦炉煤气的处理广泛采用以hpf、pds为催化剂的湿法脱硫工艺，脱硫过程中会产生两大较难处理的物质，一种是低品质的硫磺，以硫膏或熔融硫的形式存在，另一种是脱硫废液，脱硫废液含有cod（>100000mg/l）、硫化物（>2000mg/l）、氨氮（>20000mg/l）和盐分（~200g/l），是一种危害极大的污染物。

2、针对脱硫过程中产生的脱硫废液与硫磺的处理，目前行业内广泛采用制酸工艺进行处理。该工艺主要是将废液与硫磺一同送入焚烧炉进行焚烧，在焚烧炉中硫转化为so2,so2在催化剂存在条件下与o2反应生成so3，用硫酸溶液吸收so3制备浓度为98%或93%的浓硫酸，生产的硫酸用做炼焦企业硫铵装置的原料。

3、根据原料处理方式的不同，脱硫废液处理工艺主要分为三类：湿法处理工艺、半干法处理工艺和干法处理工艺。湿法处理工艺以中国专利cn109384200a和cn11211042本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，浓缩过程中保持真空度为0.07-0.09MPa，浓缩的温度为85-100℃。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（3）中，热解温度为500-550℃，热解过程保持惰性气氛，热解时间为1-3h。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（3）中，热解过程中采用的热源为：焚烧炉后的高温SO2炉气，或者是焚烧煤气产生的能源。

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【技术特征摘要】

1.一种焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，浓缩过程中保持真空度为0.07-0.09mpa，浓缩的温度为85-100℃。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（3）中，热解温度为500-550℃，热解过程保持惰性气氛，热解时间为1-3h。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（3）中，热解过程中采用的热源为：焚烧炉后的高温so2炉气，或者是焚烧煤气产生的能源。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世华，单少楠，李国强，张国杰，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：