【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜的，尤其是涉及一种反应釜压力精确控制装置。
技术介绍
1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
2、根据中国专利，公告号为cn209576656u，公开的一种反应釜压力控制装置，本技术属于化工设备
，尤其为一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体，所述反应釜体的顶面固定连接有压力控制管，所述反应釜体包括反应釜壁、釜盖、搅拌电机和压力表，所述釜盖固定连接于所述反应釜壁的顶面，所述搅拌电机固定连接于所述釜盖的顶面；可转动第一丝杆，实现对反应釜体内进行手动增压，相比较于电动压力控制范围量较低，便于对气压进行控制，且降低电动压力控制设备及阀门的损耗，转动第二丝杆，实现对反应釜体内进行手动增压，逆向转动第二丝杆则减小反应釜体内的压力，由于第二调节管的内径小于第一调节管的内径，可实现对反应釜体内进行较小范围的增压，从而使得反应釜内的化学反应更为精确。
3、根据上述专利，其通过第一丝杆带动第一柱塞向内移动压缩第一调节管内的空气、第二丝杆带动第二柱塞向内移动压缩第二调节管的空气来实现反应釜内的压力调节的，而反应釜在加热的过程中随着温度的升高也会逐渐加压，因此当手动加压完成后，随着反应釜的升温会使内部的压力超过额定值，容易导致反应釜失控。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种反应釜压力精确控制装置，包括有与反应釜本体连接的壳体，所述壳体的内部开设有与反应釜腔内连通的压力槽，所述压力槽内滑动连接有活塞，所述壳体的外侧连接有用于控制所述活塞移动的调节单元，所述活塞内设置有用于压力平衡的平衡单元。
4、通过采用上述技术方案，可以利用调节单元控制活塞的位置对反应釜进行加压，而设置在活塞内的平衡单元可以对用于平衡反应釜内的压力。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节单元包括转盘、螺纹套和滑块一，所述活塞的外侧套设有螺纹套，所述活塞的外壁等距间隔固定连接有多个滑块一，所述滑块一远离所述活塞的一侧开设有与所述螺纹套螺纹连接的齿槽，所述螺纹套位于所述壳体外的一端固定连接有转盘。
6、通过采用上述技术方案，可以通过拨动转盘带动螺纹套转动，使滑块一带动活塞在压力槽内移动调节反应釜内的压力。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内开设有圆槽，所述圆槽位于所述压力槽的外侧，所述圆槽与所述压力槽之间开设有多个与所述滑块一配合的轨道槽一。
8、通过采用上述技术方案，通过设置的轨道槽一可以对滑块一的移动进行辅助，避免滑块一跟随螺纹套一同转动而无法有效调节活塞移动。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡单元包括阀体和阀芯，所述活塞的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动连接有阀体，所述阀体的一侧设置有贯穿阀体的泄压孔，所述泄压孔远离所述活塞的一侧内壁滑动连接有阀芯，所述阀芯靠近所述活塞的一侧开设有圆孔，所述阀芯远离所述活塞的一侧开设有与所述圆孔连通的排气槽。
10、通过采用上述技术方案，通过设置的阀体可以对阀芯的排气槽进行阻挡，避免反应釜内的气体外泄导致压力骤降，而当反应釜内的压力增大的时候，通过气压推动阀芯滑动使排气槽滑出阀体，从而可以将增加的压力排出，避免反应釜内的气压过大。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体的外壁凸起形成有圆环一，所述通孔的内壁开设有与所述圆环一相配合的滑槽一，所述圆环一远离反应釜的一侧与所述滑槽一之间设置有支撑弹簧。
12、通过采用上述技术方案，当反应釜内的气压增大的时候，通过气压推动圆环一在滑槽一内滑动而增大压力槽的体积来容纳膨胀的气体，对反应釜内的气压进行平衡以避免反应釜内的气压过大。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯的外壁凸起形成有圆环二，所述泄压孔的内壁内凹形成有与所述圆环二相配合的滑槽二，所述圆环二远离所述活塞的一侧与所述滑槽二之间设置有支撑弹簧。
14、通过采用上述技术方案，当圆环一无法继续在滑槽一内滑动的时候，反应釜压力精确控制装置已经无法继续对反应釜内的气压进行平衡，而此时反应釜内的气压继续增大，膨胀的空气则会推动阀芯在阀体内滑动使排气槽滑槽阀体内将多余的气压排出，随后在压力恢复之后通过支撑弹簧将阀芯复位，避免气体外泄。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体远离所述活塞的一侧外壁转动连接有连接套，所述连接套的内壁开设有螺纹槽，所述支撑弹簧远离所述圆环二的一侧与所述滑槽二之间设置有挡板，所述挡板的外壁等距间隔连接有多个滑块二，所述滑块二远离所述挡板的一侧开设有与螺纹槽螺纹连接的齿槽，所述阀体的外侧开设有多个与所述泄压孔连通的轨道槽二，所述轨道槽二内滑动连接有滑块二。
16、通过采用上述技术方案，通过设置的连接套可以调节挡板移动，使挡板压缩支撑弹簧来增大支撑弹簧对圆环二提供的支撑力，从而调节反应釜泄压所需要的压力，调节反应釜内的压力上限。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.该一种反应釜压力精确控制装置，通过设置的平衡单元，可以对反应釜内的气压进行自动平衡，而在平衡范围达到最大的时候，利用阀芯开设的圆孔和排气槽将反应釜内的空气排出，以避免反应釜内的气压过大超出额定值；
19、2.该一种反应釜压力精确控制装置，通过设置的调节单元可以精准调节活塞在压力槽内移动，使活塞压缩或拉伸压力槽内的空气，从而精准控制反应釜内的压力增加或减少。
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1.一种反应釜压力精确控制装置，包括有与反应釜本体连接的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部开设有与反应釜腔内连通的压力槽（2），所述压力槽（2）内滑动连接有活塞（3），所述壳体（1）的外侧连接有用于控制所述活塞（3）移动的调节单元（4），所述活塞（3）内设置有用于压力平衡的平衡单元（5）；
2.根据权利要求1所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述壳体（1）内开设有圆槽（6），所述圆槽（6）位于所述压力槽（2）的外侧，所述圆槽（6）与所述压力槽（2）之间开设有多个与所述滑块一（43）配合的轨道槽一（7）。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述平衡单元（5）包括阀体（51）和阀芯（52），所述活塞（3）的一侧开设有通孔（8），所述通孔（8）内滑动连接有阀体（51），所述阀体（51）的一侧设置有贯穿阀体（51）的泄压孔（9），所述泄压孔（9）远离所述活塞（3）的一侧内壁滑动连接有阀芯（52），所述阀芯（52）靠近所述活塞（3）的一侧开设有圆孔（10），所述阀芯（52）远离所述活塞（3）的一侧开设有与所述圆孔（
4.根据权利要求3所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述阀体（51）的外壁凸起形成有圆环一（12），所述通孔（8）的内壁开设有与所述圆环一（12）相配合的滑槽一（13），所述圆环一（12）远离反应釜的一侧与所述滑槽一（13）之间设置有支撑弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述阀芯（52）的外壁凸起形成有圆环二（14），所述泄压孔（9）的内壁内凹形成有与所述圆环二（14）相配合的滑槽二（15），所述圆环二（14）远离所述活塞（3）的一侧与所述滑槽二（15）之间设置有支撑弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述阀体（51）远离所述活塞（3）的一侧外壁转动连接有连接套（16），所述连接套（16）的内壁开设有螺纹槽，所述支撑弹簧远离所述圆环二（14）的一侧与所述滑槽二（15）之间设置有挡板（17），所述挡板（17）的外壁等距间隔连接有多个滑块二（18），所述滑块二（18）远离所述挡板（17）的一侧开设有与螺纹槽螺纹连接的齿槽，所述阀体（51）的外侧开设有多个与所述泄压孔（9）连通的轨道槽二（19），所述轨道槽二（19）内滑动连接有滑块二（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜压力精确控制装置，包括有与反应釜本体连接的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部开设有与反应釜腔内连通的压力槽（2），所述压力槽（2）内滑动连接有活塞（3），所述壳体（1）的外侧连接有用于控制所述活塞（3）移动的调节单元（4），所述活塞（3）内设置有用于压力平衡的平衡单元（5）；
2.根据权利要求1所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述壳体（1）内开设有圆槽（6），所述圆槽（6）位于所述压力槽（2）的外侧，所述圆槽（6）与所述压力槽（2）之间开设有多个与所述滑块一（43）配合的轨道槽一（7）。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜压力精确控制装置，其特征在于，所述平衡单元（5）包括阀体（51）和阀芯（52），所述活塞（3）的一侧开设有通孔（8），所述通孔（8）内滑动连接有阀体（51），所述阀体（51）的一侧设置有贯穿阀体（51）的泄压孔（9），所述泄压孔（9）远离所述活塞（3）的一侧内壁滑动连接有阀芯（52），所述阀芯（52）靠近所述活塞（3）的一侧开设有圆孔（10），所述阀芯（52）远离所述活塞（3）的一侧开设有与所述圆孔（10）连通的排气槽（11）。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：无锡吉奥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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