气动回转接头制造技术

本实用新型专利技术的目的在于设计一种气动回转接头，以提高回转接头的密封性能，方便维修与保养、延长使用寿命。优点是在回转接头的接头与本体之间设置了定阀片与动阀片，在定阀片与动阀片间充满润滑脂，当接头随离合器等回转工件转动时，利用定阀片与动阀片间的润滑脂可起到良好的动密封效果，与原来的利用Ｙ形密封圈密封的方式相比，延长了使用寿命，提高了密封效果，此外，本装置结构比较合理，容易制造、安装与维修。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动元件，尤其是指一种具有回转输气功能接头。
技术介绍
气动回转接头可广泛应用于石油、锻压等需要回转输气的场合。现有的气 动回转接头如图1所示接头1固定安装于回转工作(如离合器)上，并确保 回转工件与接头的密封，外壳9与进气管连接，压缩空气从气口进入气动回转接头，依赖于Y形密封圈13的密封而顺利地进入回转工作。这种结构的特点是 结构简单、制造成本低。但由于结构设计上的缺陷，无法使Y形密封圈得到充 分的润滑，使该接头在输入0.5Mpa的压縮空气时，密封圈与接头间或密封圈与 外壳间相对的线速度只能小于5米/分，若其线速度超过这个速度，则密封圈将 急速失效，压縮空气从进其口进入气动回转接头后，由于密封圈的损坏而不能 不能顺利地进入回转工作；同样由于结构设计上的原因，在需要更换接头时， 接头很难从外壳中取出，给维护保养带来了极大的困难。
技术实现思路
本实甩新型的目的在于设计一种气动回转接头，以提高回转接头的密封性 能，方便维修与保养、延长使用寿命。其主要技术方案是在本性的左侧设置进气口，在本体的右端利用轴承安 装接头，在接头上设置出气口，在本体内设置定阀片，在接头的左端设置可以 随接头转动的动阀片，定阀片的右端与动阀片的左端接触，在定阀片的左端与 本体间设置弹簧，在定阀片或和动阀片的接触面上设置小孔。 在定阀片与本体间设置V形密封圈，在V形密封圈的开口端设置弹簧座，弹簧 的右端与弹簧座接触，在本体上设置注脂环，在定阀片与动阀片的接触面的外面设置储油腔，储油腔利用通道与注脂环连通。在接头的左侧外表面设置轴用弹簧挡圈，在本体的右侧内表面设置孔用弹 簧挡圈，在轴用弹簧挡圈与孔用弹簧挡圈之间设置普通轴承与轻触式加脂密封 轴承，在普通轴承与轻触式加脂密封轴承间设置垫片。在本体的右端连接轴承套，接头利用普通轴承与轻触式加脂密封轴承安装 于轴承套内，在轴承套与本体的连接部利用紧定螺钉相互定位，在本体的左端设置丝堵，弹簧的左端与丝堵接触，在动阀片与接头之间设置短销。本技术的优点是在回转接头的接头与本体之间设置了定阀片与动阀片，在定阀片与动阀片间充满润滑脂，当接头随离合器等回转工件转动时，利用定阀片与动阀片间的润滑脂可起到良好的动密封效果，与原来的利用Y形密封圈密封的方式相比，延长了使用寿命，提高了密封效果，此外，本装置结构比较合理，容易制造、安装与维修。附图说明图l为原来的回转接头结构图。 图2为本技术的结构图。具体实施方式如图2所示，在本体17的左侧设置进气口 22，在本体17的右端利用轴承 安装接头l，在接头1上设置出气口23，在本体17内设置定阀片12，在接头l 的左端设置可以随接头1转动的动阀片11，定阀片12的右端与动阀片11的左 端接触，在定阀片12的左端与本体17间设置弹簧16，在定阀片12或和动阀片 11的接触面上均布小孔23.在小孔23内充满润滑脂，当动阀片11随接头1转动 时，小孔23内的润滑脂可起到良好的动态润滑作用，其中的进气口23与进气 管连接，气体经进气口 23进入本体17内腔，再经接头1输送至离合器等回转工件。在定阀片12与本体17间的设置V形密封圈13，在V形密封圈13的开口 端设置弹簧座14，弹簧16的右端与弹簧座14接触。这里的V形密封圈13与 定阀片间没有相对运动，因此，确保了 V形密封圈的使用寿命与密封效果，V 形密封圈13用于避免气流经定阀片12与本体17间的接触面间泄露。 在本体17上设置注脂环15，在定阀片12与动阀片11的接触面的外面设置储油 腔24，储油腔24利用通道与注脂环15连通。储油腔24内的润滑脂可以相对经 转动着的定阀片12与动阀片11的接触面间源源不断地为小孔提供润滑脂，以 保证其润滑与密封效果，当用过一段时间，润滑脂减少后，可通过注脂环15加 入润滑脂。在接头1的左侧外表面设置轴用弹簧挡圈7，在本体17的右侧内表面设置 孔用弹簧挡圈2，在轴用弹簧挡圈7与孔用弹簧挡圈2之间设置普通轴承6与轻 触式加之密封轴承4，在普通轴承6与轻触式加脂密封轴承4间设置垫片9.挡圈 7、 2及垫片9的作用在于定位轴承。在本体17的右端连接轴承套20，接头1利用普通轴承6与轻触式加脂密封 轴承4安装于轴承套20内。在本体17右端设置轴承套20后，当需要更换定阀 片12或动阀片11时，将本体17与轴承套20相互脱开即可方便地进行检修与 保养。在轴承套6与本体17的连接部利用紧定螺钉21相互定位，轴承套20与本 体17利用螺纹相互连接后，还应利用紧定螺钉21将其定位，以免松动。 在本体17的左端设置丝堵18，弹簧16的左端与丝堵18接触，当需要检修或更 换相关零件时，只要松开紧定螺钉21，便可对弹簧16、密封圈13等零件进行 维护与保养。权利要求1、气动回转接头，在本体(17)的左侧设置进气口(22)，在本体(17)的右端利用轴承安装接头(1)，在接头(1)上设置出气口(23)，其特征是在本体(17)内设置定阀片(12)，在接头(1)的左端设置可以随接头(1)转动的动阀片(11)，定阀片(12)的右端与动阀片(11)的左端接触，在定阀片(12)的左端与本体(17)间设置弹簧(16)，在定阀片(12)或、和动阀片(11)的接触面上设置小孔(23)。2、 根据权利要求l所述的接头，其特征是在定阀片(12)与本体(17)间 设置V形密封圈(13)的开口端设置弹簧座(14)，弹簧(16)的右端与 弹簧座(14)接触。3、 根据权利要求1所述的接头，其特征是在本体(17)上设置注脂环(15)， 在定阀片(12)与动阀片(11)的接触面的外面设置储油腔(24)，储油 腔(24)利用通道与注脂环(15)连通。4、 根据权利要求1所述的接头，其特征是在接头(1)的左侧外表面设置 轴用弹簧挡圈(7)，在本体(17)的右侧内表面设置孔用弹簧挡圈(2)， 在轴用弹簧挡圈(7)与空用弹簧挡圈(2)之间设置普通轴承(6)与轻 触式加脂密封轴承(4)，在普通轴承(6)与轻触式加脂密封轴承(4)间 设置垫片(9)。5、 根据权利要求1所述的接头，其特征是在本体(17)的右端连接轴承套(20)，接头(1)利用普通轴承(6)与轻触式加脂密封轴承(4)安装于 轴承套(20)内。6、 根据权利要求5所述的接头，其特征是在轴承套(6)与本体(17)的 连接部利用紧定螺钉(21)相互定位。7、 根据权利要求1所述的接头，其特征是在本体(17)的左端设置丝堵(18)，弹簧(16)的左端与丝堵(18)接触。8、 根据权利要求1所述的接头，其特征是在动阀片(11)与接头(1)之间设置短销(10)。专利摘要本技术的目的在于设计一种气动回转接头，以提高回转接头的密封性能，方便维修与保养、延长使用寿命。优点是在回转接头的接头与本体之间设置了定阀片与动阀片，在定阀片与动阀片间充满润滑脂，当接头随离合器等回转工件转动时，利用定阀片与动阀片间的润滑脂可起到良好的动密封效果，与原来的利用Y形密封圈密封的方式相比，延长了使用寿命，提高了密封效果，此外，本装置结构比较合理，容易制造、安装与维修。文档编号F15C3/00GK201273319SQ20082014837公开日2009年7月15日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动回转接头，在本体（１７）的左侧设置进气口（２２），在本体（１７）的右端利用轴承安装接头（１），在接头（１）上设置出气口（２３），其特征是：在本体（１７）内设置定阀片（１２），在接头（１）的左端设置可以随接头（１）转动的动阀片（１１），定阀片（１２）的右端与动阀片（１１）的左端接触，在定阀片（１２）的左端与本体（１７）间设置弹簧（１６），在定阀片（１２）或、和动阀片（１１）的接触面上设置小孔（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建设，张盼盼，
申请(专利权)人：张盼盼，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]