多层循环干燥机制造技术

一种多层循环干燥机，它包括热烟风室、除尘脱硫塔、储料仓、布煤机、带排烟口的烘干室、带布风板的烘干车、带布风口的风室、往复式炉排、双辊布料机和机架，其特征是：除尘脱硫塔与热烟风室为上下设置结构，在除尘脱硫塔与热烟风室的外周设置多层环形烘干设施，各层烘干设施上部为环形烘干室，其下部设置环形风室，环形烘干室通过排烟管道连通除尘脱硫塔，环形风室通过进风管道连通热烟风室，在环形烘干室与环形风室之间设置沿圆周运行的烘干车，在顶层的烘干设施设置有储料仓和布煤机，在底层的烘干设施设置往复式炉排和落煤斗，在除底层之外的各层环形烘干设施设置有往复式炉排和双辊布料机。本发明专利技术的优点是能利用锅炉尾气作为烘干热风能源，实现低温烘干，热能耗费低，提高热能利用率。极大地提高了烘干面积。起到二次除尘的作用，降低烟尘的浓度。采用多层环形烘干设施，设备占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种燃煤干燥设备，特别是一种多层循环干燥机。
技术介绍
我国燃煤水份大都在10_20%左右，褐煤含水份更高达30%，由于燃煤含水量较高，造成燃煤燃烧热值下降，相同热量下增加运输量。因此煤炭烘干尤其是褐煤烘干是提高燃煤热值和节约运力的重要举措。 目前，我国煤炭干燥技术较为落后，现有的煤炭干燥设备采用旋筒式干燥。由于煤炭在滚筒内旋转，造成大部分煤尘被热风带走，不仅造成能源损失，也造成了空气环境的污染，同时滚筒式煤炭干燥需要600°C以上的热风，热能耗费高，设备尾气排放温度高达100-12(TC，热能利用率较低。另外设备占用空间大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多层循环干燥机，没有煤灰污染，还可除低烟所中烟尘的浓度，热能耗费低，提高热能利用率，设备占用空间小。 本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括热烟风室、除尘脱硫塔、储料仓、布煤机、带排烟口的烘干室、带布风板的烘干车、带布风口的风室、往复式炉排、双辊布料机和机架，其特征是除尘脱硫塔与热烟风室为上下设置结构，在除尘脱硫塔与热烟风室的外周设置多层环形烘干设施，各层烘干设施上部为环形烘干室，其下部设置环形风室，环形烘干室通过排烟管道连通除尘脱硫塔，环形风室通过进风管道连通热烟风室，在环形烘干室与环形风室之间设置沿圆周运行的烘干车，在顶层的烘干设施设置有储料仓和布煤机，在底层的烘干设施设置往复式炉排和落煤斗，在除底层之外的各层环形烘干设施设置有往复式炉排和双辊布料机。 在烘干车的内外两侧联接运行钢轨，在机架上沿内外圆周设置辊轮，烘干车的运行钢轨置于辊轮上。 在烘干车的内侧设置侧挡辊，在烘干车的外侧固接链条，由动力装置驱动的链轮啮合链条。 烘干车的布风板设置为排列的多块，每块的前端铰接在车架上，后端连接托轮，托轮置于环形轨道上。 在各层环形轨道上设置落煤断口 ，在落煤断口后端设置弧形轨道。 环形烘干室连通除尘脱硫塔的排烟管道上连接除尘器和引风机。 环形风室连通热烟风室的进风管道上连接鼓风机。 本专利技术的优点 1、能利用锅炉尾气作为烘干热风能源，实现20(TC -15(TC的低温烘干，热能耗费低，提高热能利用率。 2、烘干车沿环形运动，煤炭均匀地分布在烘干车的布风板上，能保证热风有效均匀地烘干煤炭。 3 、烘干车采用轨道循环运行，极大地提高了烘干面积。 4、烟气进入风室后，由于迅速扩容，烟气流速下降，大部分烟尘还可在重力的作用下从烟气中分离出来，起到二次除尘的作用。不仅没有煤灰污染，还能降低烟尘的浓度。 5、采用多层环形烘干设施，设备占用空间小。附图说明 图1是本专利技术结构的剖视图(图2的A-A剖视)。 图2是图2的俯视图。 图3是各层设置有往复式炉排和双辊布料机的烘干设施局部放大示意图。 图4是各层烘干设施的结构放大示意图。 图5是烘干车的布风板放大示意图。 图6是图5的B-B剖视图。 图7是烘干车的布风板通过环形轨道上落煤断口的状态示意图。 图8是往复式炉排和双辊布料机设置示意图。具体实施例方式见图1、2、4，本专利技术的具体结构如下除尘脱硫塔12与热烟风室11采用上下设置结构，除尘脱硫塔12与热烟风室11均采用现有技术方案。在除尘脱硫塔12与热烟风室11的外周设置三层环形烘干设施，各层烘干设施上部为环形烘干室5，其下部设置环形风室6。环形烘干室5通过排烟管道连通除尘脱硫塔12，在排烟管道上连接除尘器9和引风机10。环形风室6通过进风管道连通热烟风室ll，在进风管道上连接鼓风机7。环形风室6的底部设有排灰口。 见图1、4，在环形烘干室5与环形风室6之间设置沿圆周运行的多辆烘干车4，在烘干车4的内外两侧联接运行钢轨20，在机架上沿内外圆周设置辊轮19，烘干车的运行钢轨20置于辊轮19上。实现烘干车在辊轮19上沿圆周运行。在烘干车4的内侧设置侧挡辊21，在烘干车4的外侧固接链条18，链轮17啮合链条18，链轮17通过减速机构16传动连接电机15。实现动力对烘干车4的驱动。 见图5、6、7，烘干车4设置带布风孔的布风板24，布风板24设置为排列的多块，每块的前端通过转轴25铰接在车架23上，后端连接托轮22。每层环形烘干设施设置一条环形轨道26，托轮22置于环形轨道26上。待烘干煤料置于布风板24上。在各层环形轨道26上设置落煤断口 ，在落煤断口后端设置弧形轨道。当烘干车4通过轨道落煤断口时，各块布风板24后端先后失去轨道依托而落下，煤料即下落，当布风板24后端沿落煤断口后端的弧形轨道爬上来后，水平状态的布风板24即可继续进行布煤。 见图1、2、3，在顶层的烘干设施设置有两处储料仓13和布煤机14，布煤机14采用现有结构。在布煤机14的下面设置烘干车4，烘干车4的下面即环形风室6。在底层的烘干设施设置往复式炉排3和落煤斗2，在落煤斗2的下面设置皮带输送机1。见图8，在除底层之外的各层环形烘干设施设置有往复式炉排3和双辊布料机8，即在各层环形轨道26的落煤断口下方设置接料斗28，在接料斗28下方设置往复式炉排3，在往复式炉排3的下方设置储料仓27，在储料仓27的下方设置双辊布料机8。作用是将上一层运行半周的煤料落下并布煤到下一层，继续进行烘干，同理，直至底层。往复式炉排3和双辊布料机8采用现有设备结构。 工作原理待烘干的煤料从顶层的储料仓13输入，各烘干车4沿周向运行，并通过布煤机14将煤料均匀地布设在顶层的各烘干车的布风板24上，来自热烟风室11的烟气热风进入风室6，由于迅速扩容，烟气流速下降，大部分烟尘在重力的作用下从烟气中分离出来，起到二次除尘的作用。然后通过布风板24的布风孔均匀地通过煤层，对煤层进行干燥，烟气热风从烘干室5顶部的排烟口通过除尘器9进入除尘脱硫塔12，进行进一步除尘脱硫。当上一层运行到半周时，通过往复式炉排3和双辊布料机8将煤料落下并布煤到下一层，继续进行烘干，直至到底层完全烘干后，通过往复式炉排3和落煤斗2排出，并通过皮带输送机1输出。权利要求一种多层循环干燥机，它包括热烟风室、除尘脱硫塔、储料仓、布煤机、带排烟口的烘干室、带布风板的烘干车、带布风口的风室、往复式炉排、双辊布料机和机架，其特征是除尘脱硫塔与热烟风室为上下设置结构，在除尘脱硫塔与热烟风室的外周设置多层环形烘干设施，各层烘干设施上部为环形烘干室，其下部设置环形风室，环形烘干室通过排烟管道连通除尘脱硫塔，环形风室通过进风管道连通热烟风室，在环形烘干室与环形风室之间设置沿圆周运行的烘干车，在顶层的烘干设施设置有储料仓和布煤机，在底层的烘干设施设置往复式炉排和落煤斗，在除底层之外的各层环形烘干设施设置有往复式炉排和双辊布料机。2. 根据权利要求1所述的多层循环干燥机，其特征是在烘干车的内外两侧联接运行钢轨，在机架上沿内外圆周设置辊轮，烘干车的运行钢轨置于辊轮上。3. 根据权利要求1所述的多层循环干燥机，其特征是在烘干车的内侧设置侧挡辊，在烘干车的外侧固接链条，由动力装置驱动的链轮啮合链条。4. 根据权利要求1所述的多层循环干燥机，其特征是烘干车的布风板设置为排列的多块，每块的前端铰接在车架上，后端连接托轮，托轮置于环形轨道上。5. 根据权利要求1所述的多层循环干燥机，其特征是在各层环形轨道上设置落煤断口 ，在落煤断口后端设置弧形轨道。6. 根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层循环干燥机，它包括热烟风室、除尘脱硫塔、储料仓、布煤机、带排烟口的烘干室、带布风板的烘干车、带布风口的风室、往复式炉排、双辊布料机和机架，其特征是：除尘脱硫塔与热烟风室为上下设置结构，在除尘脱硫塔与热烟风室的外周设置多层环形烘干设施，各层烘干设施上部为环形烘干室，其下部设置环形风室，环形烘干室通过排烟管道连通除尘脱硫塔，环形风室通过进风管道连通热烟风室，在环形烘干室与环形风室之间设置沿圆周运行的烘干车，在顶层的烘干设施设置有储料仓和布煤机，在底层的烘干设施设置往复式炉排和落煤斗，在除底层之外的各层环形烘干设施设置有往复式炉排和双辊布料机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文库，
申请(专利权)人：庞文库，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]