一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法技术

一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法，按以下步骤进行：将烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，在反应温度为８５０～９００℃条件下进行流化反应；反应后生成的炉渣主要成分为ＣａＯ与Ｆｅ２Ｏ３，作为烧结球团的制备原料，生成的烟气中含有ＳＯ２，进入制酸系统制备硫酸。本发明专利技术的方法利用硫铁矿来处理烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物，利用高温将亚硫酸钙得到彻底的分解，产生的ＳＯ２进入制酸系统。该方法投资省、工艺过程简单、运行费用低、产品效果好，有利于环保等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硫副产物的回收利用方法，特别涉及一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法。
技术介绍
目前，越来越多的燃煤电厂、烧结厂及球团厂采用了不同的烟气脱硫装置，与此同 时也产生了大量脱硫灰渣。根据工艺不同，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法。湿法脱硫 应用最早、最广，但由于其腐蚀性及废水排放等问题的日益突出，半干法和干法脱硫已越来 越多地被采用，尤其对于烟气硫含量不高的烧结厂、球团厂烟气脱硫，更是优先选择的脱硫 技术。当前主要的半干法和干法脱硫技术包括喷雾干燥法、循环流化床法、NID工艺等。但 其脱硫灰的应用研究目前仍较少，并且还没有一种适用于工业化生产的处理方法。如果这 些脱硫产物不加以利用，便会直接影响脱硫工艺的发展及普及，而且如果利用的不合理，还 有可能使脱硫产物中的S02再次释放出来，造成二次污染。另外脱硫成本居高不下，严重增 加了企业负担。 烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物(脱硫灰)主要成分为CaS03 1/2H20、 CaS04 1/21120，其中亚硫酸钙占60 90% (在烧结脱硫烟气氧含量较低的情况下，烟气脱 硫副产物的亚硫酸钙含量可达90% )，目前在资源化利用方面是一个世界性难题，大都采 用抛弃的方法，给环境带来严重的污染问题，干法或半干法烟气脱硫工艺的发展受到一定 的影响，脱硫成本居高不下，每吨烧结矿的成本增加7 14元。因此，烧结球团干法或半干 法烟气脱硫副产物资源化利用问题必须加以解决。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供。 本专利技术的方法按以下步骤进行 将烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为烧结球 团干法或半干法脱硫副产物占混合物料总重量的5 10%，余量为硫铁矿，在反应温度为 850 90(TC条件下进行流化反应；反应后生成的炉渣主要成分为CaO与Fe203，作为烧结球 团的制备原料，生成的烟气中含有S(^，进入制酸系统制备硫酸。 上述的烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物的主要成分按重量百分比为 CaS03 1/2H20 60 90%， CaS04 1/2H20 5 30%， Ca(OH)2、 A1203和Fe203以及其他杂质 占5 10%。 上述的硫铁矿的主要成分按重量百分比为硫元素21 31%，全铁含量34 56%。 上述方法中采用的流化反应设备为沸腾炉或培烧炉，混合物料的加入速度为 20 30t/h，空气的流速为45000 50000mVh，流化反应生成的烟气中S02体积百分比为 10 15X，生成的炉渣中无CaS(V3上述方法中的反应方程式为 2FeS2 = 2FeS+2S-113965J S+02 = S02+296886J 2FeS+7/202 = 2Fe203+2S02+1230726J CaS03 = Ca0+S02 同时有少量CaS04分解为CaO、 S02和02 ;反应方程式为 CaS04+Fe203 = CaO Fe203+S02+l/202 本专利技术的烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物的回收利用方法，利用硫铁矿来 处理烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物，即将烟气脱硫副产物与制酸原料硫铁矿一同 加入沸腾炉或其它用于制酸焙烧炉内，利用高温将含有杂质的硫酸钙、亚硫酸钙分解，特别 是亚硫酸钙得到彻底的分解，产生的S02进入制酸系统。该方法投资省、工艺过程简单、运 行费用低、产品效果好，有利于环保等。 烟气脱硫副产物中CaS03 1/2H20、 CaS04 1/2H20占80%以上，而CaS03 1/2H20 占总重量60%以上，约1000K是硫酸盐分解产物中含硫化合物以S03，或S02和02为主的分 解温度。由于粒度只有10微米左右的脱硫灰中含有大量其他杂质，使CaS04、 CaS03的分解 温度得以降低；加之与硫铁矿混合一同加入反应炉，在高温热空气条件下反应，产生大量的 Fe203。同时由于Fe203的存在，促进了 CaS04的分解，更降低了硫化合物的分解温度，CaS03 得到彻底分解，CaS04部分分解。反应产生的CaO与Fe203形成CaO *Fe203，作为很好的球团 原料，或作为他用，达到了循环利用的目的。与采用硫铁矿制备的球团原料相比，氧化钙的 含量增加。附图说明 图1为本专利技术实施例中采用的沸腾炉示意图，图中1、加料口，2、前室风箱，3、大斗 风箱，4、溢流口，5、排烟口，6、炉膛，7、前室，8、气体分布板，9、流化床。具体实施方式 实施例1 烟气脱硫副产物的成分按重量百分比为CaS03 1/2H20 90%， CaS04 1/2H20 5%， Ca(0H)2、 AIA和Fe203以及其他杂质占5% ;硫铁矿的主要成分按重量百分比为硫元素 21%，全铁含量34%。 采用的沸腾炉同实施例1 ，将烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为脱硫 副产物占物料总重量的5%，用加料漏斗的方式通过加料口 1连续放入沸腾炉中，同时从前 室风箱2和大斗风箱3中通入热空气，物料在气体分布板8上方形成流化床，进行连续流化 反应，生成的烟气从排烟口 5排出，进入制酸系统；生成的炉渣高于溢流口 4时，从溢流口 4 排出。流化床反应温度为850°C ;混合物料的加入速度为20t/h，空气的流速为45000mVh， 流化反应生成的烟气中S(^体积百分比为10%，沸腾炉内的沸腾层面积为46. 44m2，生成的 炉渣中无CaS(V 反应后生成的炉渣主要成分为CaO与？6203，作为烧结球团的制备原料。 实施例2 烟气脱硫副产物的成分按重量百分比为CaS03 1/2H20 60%， CaS04 1/2H2030%， Ca(0H)2、 AIA和Fe203以及其他杂质占10% ;硫铁矿的主要成分按重量百分比为硫元素 31%，全铁含量56%。 采用的沸腾炉同实施例1 ，将烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为脱硫 副产物占物料总重量的5%，用加料漏斗的方式通过加料口 1连续放入沸腾炉中，同时从前 室风箱2和大斗风箱3中通入热空气，物料在气体分布板8上方形成流化床，进行连续流化 反应，生成的烟气从排烟口 5排出，进入制酸系统；生成的炉渣高于溢流口 4时，从溢流口 4 排出。流化床反应温度为850°C ;混合物料的加入速度为22t/h，空气的流速为46000mVh， 流化反应生成的烟气中S02体积百分比为11%，生成的炉渣中无CaS03。 反应后生成的炉渣主要成分为CaO与？6203，作为烧结球团的制备原料。 实施例3 烟气脱硫副产物的成分按重量百分比为CaS03 1/2H20 79%， CaS04 1/2H2015%， Ca(0H)2、 AIA和Fe203以及其他杂质占6% ;硫铁矿的主要成分按重量百分比为硫元素 22%，全铁含量39%。 采用的沸腾炉同实施例1 ，将烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为脱硫 副产物占物料总重量的5%，用加料漏斗的方式通过加料口 1连续放入沸腾炉中，同时从前 室风箱2和大斗风箱3中通入热空气，物料在气体分布板8上方形成流化床，进行连续流化 反应，生成的烟气从排烟口 5排出，进入制酸系统；生成的炉渣高于溢流口 4时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结球团烟气脱硫副产物的回收利用方法，其特征在于按以下步骤进行：将烧结球团干法或半干法烟气脱硫副产物与硫铁矿混合均匀，混合比例为烧结球团干法或半干法脱硫副产物占混合物料总重量的５～１０％，硫铁矿占混合物料总重量的９０～９５％，在反应温度为８５０～９００℃条件下进行流化反应，混合物料的流速为２０～３０ｔ／ｈ，空气的流速为４５０００～５００００ｍ↑［３］／ｈ；反应后生成的炉渣作为烧结球团的制备原料，生成的烟气进入制酸系统制备硫酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建安，党君祥，吴贤甫，周靓，
申请(专利权)人：周建安，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]