【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池串检测，特别是涉及一种电池串弯曲度检测装置及电池串弯曲度检测系统。
技术介绍
1、目前的背接触太阳能电池组件中，使用互联条将多个背接触电池片连接，形成电池串。在背接触太阳能电池组件焊接过程中，背接触太阳能电池片仅背面与互联条进行焊接，背接触电池片晶硅材质与互联条金属材料高温焊接，容易出现互联条热塑性形变，导致背接触电池片接触面弯曲变形，进而导致背接触电池片的片间距不一样以及电池串的串长不一，背接触电池片翘曲过大在其他工序按压时也容易造成隐裂风险，降低背接触太阳能电池组件的使用可靠性。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电池串弯曲度检测装置和电池串弯曲度检测系统。
2、为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种电池串弯曲度检测装置，包括：支撑机构和弯曲度检测机构；其中，
3、所述支撑机构固定在第一传输平台的末端，所述第一传输平台用于输送焊接完成的电池串；
4、所述弯曲度检测机构安装于所述支撑机构，所述弯曲度检测机构用于对所述第一传输平台输送的电池串进行弯曲度测试。
5、可选地，所述弯曲度检测机构活动连接于所述支撑机构，以调节所述弯曲度检测机构和电池串之间的距离。
6、可选地，所述支撑机构包括设有第一通孔的支撑架和围合形成第二通孔的高度调节组件；
7、所述支撑架固定在第一传输平台的末端；
8、所述高度调节组件可拆卸连接于
9、所述高度调节组件将所述弯曲度检测机构夹持在所述第二通孔内。
10、可选地，所述支撑架包括第一连接板、第二连接板以及设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间的第三连接板；
11、所述第一连接板和所述第二连接板相对设置；
12、所述第一连接板、所述第三连接板和所述第二连接板依次连接并围合形成u形空间；
13、所述第一连接板和所述第二连接板远离所述第三连接板的一端均用于固定在第一传输平台的末端；
14、所述第三连接板上设置有所述第一通孔，所述第三连接板远离所述u形空间的一侧用于安装所述高度调节组件。
15、可选地，所述第一连接板为平板结构或者l形板结构；
16、所述第二连接板为平板或者l形板结构。
17、可选地，所述高度调节组件包括两个对称设置在所述支撑架两侧的支座；
18、所述支座包括第一限位板、第二限位板和第三限位板；
19、所述第一限位板和所述第三限位板分别连接于所述第二限位板的两端，所述第一限位板和所述第三限位板均与所述第二限位板垂直，所述第一限位板和所述第三限位板分别沿所述第二限位板朝相反方向延伸；
20、所述第一限位板可拆卸连接于所述第三连接板远离所述u形空间的一侧，所述第三限位板远离所述第二限位板的一端设置有缺口，两个所述支座的第三限位板上的缺口拼接形成所述第二通孔。
21、可选地，所述高度调节组件还包括刻度尺；
22、所述刻度尺固定连接于其中一个所述支座的第三限位板上的缺口内。
23、可选地，所述弯曲度检测机构为激光位移计，所述激光位移计用于检测电池片的翘曲度、电池片的片间距以及电池串的串长；
24、所述激光位移计包括激光柱和激光头，所述激光柱和所述激光头连接；
25、所述激光柱远离所述激光头的一端依次穿设于所述第一通孔和所述第二通孔；
26、所述激光头用于对第一传输平台上的电池串进行扫描。
27、可选地，所述激光位移计的拍照速度小于或等于3200次每秒。
28、可选地，所述激光位移计的扫描宽度范围为64㎜～300㎜。
29、第二方面，本技术实施例还提供了一种电池串弯曲度检测系统，包括第一传输平台和上述电池串弯曲度检测装置；
30、所述第一传输平台用于输送完成焊接的电池串；
31、所述电池串弯曲度检测装置的支撑机构固定在所述第一传输平台的末端。
32、可选地，所述支撑机构固定在所述第一传输平台的正上方，用于检测电池串正面的弯曲度。
33、可选地，所述电池串弯曲度检测系统还包括第二传输平台；
34、所述支撑机构设置于所述第一传输平台和所述第二传输平台之间，所述支撑机构固定在所述第一传输平台和所述第二传输平台的下方，用于检测电池串背面的弯曲度。
35、可选地，所述电池串弯曲度检测装置的弯曲度检测机构距离所述第一传输平台的最小距离为580㎜～1380㎜。
36、本技术实施例包括以下优点：
37、在本技术实施例中，提出了一种电池串弯曲度检测装置，可以将支撑机构固定在第一传输平台的末端，由于所述第一传输平台用于输送焊接完成的电池串，这样，在第一传输平台输送电池串的过程中，可以利用支撑机构上的弯曲度检测机构检测电池串的弯曲度，能够在电池串的弯曲度不满足需求时及时调整串焊机的焊接参数，以得到电池片的片间距和电池串的串长一致的电池串，提高电池组件的使用可靠性。
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1.一种电池串弯曲度检测装置，其特征在于，包括：支撑机构和弯曲度检测机构；其中，
2.根据权利要求1所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述弯曲度检测机构活动连接于所述支撑机构，以调节所述弯曲度检测机构和电池串之间的距离。
3.根据权利要求2所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括设有第一通孔的支撑架和围合形成第二通孔的高度调节组件；
4.根据权利要求3所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述支撑架包括第一连接板、第二连接板以及设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间的第三连接板；
5.根据权利要求4所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述第一连接板为平板结构或者L形板结构；
6.根据权利要求4所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述高度调节组件包括两个对称设置在所述支撑架两侧的支座；
7.根据权利要求6所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述高度调节组件还包括刻度尺；
8.根据权利要求3所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述激光位移计用于检测电池片的翘曲
9.根据权利要求8所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述激光位移计的拍照速度小于或等于3200次每秒。
10.根据权利要求1所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述激光位移计的扫描宽度范围为64㎜～300㎜。
11.一种电池串弯曲度检测系统，其特征在于，包括第一传输平台和权利要求1-10任一项所述的电池串弯曲度检测装置；
12.根据权利要求11所述的电池串弯曲度检测系统，其特征在于，所述支撑机构固定在所述第一传输平台的正上方，用于检测电池串正面的弯曲度。
13.根据权利要求11所述的电池串弯曲度检测系统，其特征在于，所述电池串弯曲度检测系统还包括第二传输平台；
14.根据权利要求11所述的电池串弯曲度检测系统，其特征在于，所述电池串弯曲度检测装置的弯曲度检测机构距离所述第一传输平台的最小距离为580㎜～1380㎜。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串弯曲度检测装置，其特征在于，包括：支撑机构和弯曲度检测机构；其中，
2.根据权利要求1所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述弯曲度检测机构活动连接于所述支撑机构，以调节所述弯曲度检测机构和电池串之间的距离。
3.根据权利要求2所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括设有第一通孔的支撑架和围合形成第二通孔的高度调节组件；
4.根据权利要求3所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述支撑架包括第一连接板、第二连接板以及设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间的第三连接板；
5.根据权利要求4所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述第一连接板为平板结构或者l形板结构；
6.根据权利要求4所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述高度调节组件包括两个对称设置在所述支撑架两侧的支座；
7.根据权利要求6所述的电池串弯曲度检测装置，其特征在于，所述高度调节组件还包括刻度尺；
8.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝秋，李娜，李健，梁欢迎，
申请(专利权)人：嘉兴隆基光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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