【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酱油生产，具体为一种制备酱油的原料发酵装置。
技术介绍
1、酱油是采用大豆、小麦等原料酿制的调味品，将原料进行蒸熟后接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵罐，加盐水发酵，发酵结束后，将发酵后的酱油提取出，因此酱油原料大豆的发酵过程中，发酵装置起到重要的作用。
2、大豆放置在发酵罐的内部进行发酵处理后，还需要不定时对大豆进行搅拌，然后使大豆充分在发酵罐的内部进行发酵，而现有发酵设备中的搅拌机构大多是在固定位置进行搅拌，这导致其搅拌的效果有限，同时当使用者需要添加别的液体原料时，使用者需要停止搅拌机构，之后添加原料，之后再次启动搅拌机构，这导致增加了操作步骤，进而影响效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备酱油的原料发酵装置，解决了现今存在大豆放置在发酵罐的内部进行发酵处理后，还需要不定时对大豆进行搅拌，然后使大豆充分在发酵罐的内部进行发酵，而现有发酵设备中的搅拌机构大多是在固定位置进行搅拌，这导致其搅拌的效果有限，同时当使用者需要添加别的液体原料时，使用者需要停止搅拌机构，之后添加原料，之后再次启动搅拌机构，这导致增加了操作步骤，进而影响效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐，发酵罐的内侧设置有内胆，内胆的外部设置有加热线圈，内胆的底部设置有出料机构，内胆的内侧插接有盖板，盖板的顶部设置有驱动组件、搅拌组件和添加组件；
3、驱动组件包括固定连接在盖
4、搅拌组件包括固定连接在滑板顶部的驱动电机，驱动电机的外部固定连接有主轮，主轮的外部啮合有副轮，副轮的外部固定连接有空心转轴，空心转轴的外部设置有若干螺旋叶和若干单向出口；
5、添加组件包括与空心转轴转动连接有连接管，连接管远离空心转轴的一端设置有伸缩软管。
6、作为本技术的一种优选技术方案，发酵罐与内胆之间设置有空腔，加热线圈分布在空腔的内侧且加热线圈螺旋缠绕在内胆的外部。
7、作为本技术的一种优选技术方案，盖板的尺寸与内胆相匹配。
8、作为本技术的一种优选技术方案，盖板的外部设置有撑板，减速电机分布在撑板的顶部，凸轮分布在防护壳的内侧，减速电机穿过防护壳与凸轮固定连接。
9、作为本技术的一种优选技术方案，盖板的内侧设置有两个凹槽，两个连杆分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个连杆均与滑板滑动连接，两个弹簧的一端均固定连接在滑板的底部且两个弹簧的另一端分别固定连接在两个凹槽的内侧，两个弹簧分别分布在两个连杆的外侧。
10、作为本技术的一种优选技术方案，副轮通过轴承座安装在滑板的顶部，空心转轴穿过盖板、滑板与副轮固定连接且空心转轴转动连接在连接管的内侧，空心转轴与连接管连接处采用密封设计。
11、作为本技术的一种优选技术方案，每个螺旋叶等间距分布且每个螺旋叶的规格尺寸相同，每个单向出口等间距分布且每个单向出口的规格尺寸相同。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种制备酱油的原料发酵装置，具备以下有益效果：
13、该一种制备酱油的原料发酵装置，通过设置内胆、加热线圈、出料机构、盖板、驱动组件、搅拌组件、添加组件，在使用时，使用者可将发酵所需原料倒进内胆，之后盖上盖板，之后通过加热线圈对内胆进行加热，从而将内胆内的温度调整至指定温度，之后可启动驱动电机，驱动电机带动主轮转动，主轮转动带动副轮转动，副轮转动带动空心转轴转动，空心转轴转动带动螺旋叶转动，这时螺旋叶可对内胆内的原料进行搅拌，之后使用者可启动减速电机，减速电机带动凸轮转动，凸轮转动到一定角度会与滑板接触，随着凸轮的不断转动，凸轮会带动滑板通过连杆运动，滑板运动会带动驱动电机、主轮、副轮、空心转轴、螺旋叶向下运动并挤压弹簧，当凸轮转动到一定角度时，凸轮会与滑板分离，这时滑板会在弹簧的影响下通过连杆回到原位，随着减速电机的不断工作，滑板会在弹簧、凸轮的配合下通过连杆不断做上下往复运动，这时滑板可带动驱动电机和螺旋叶上下往复运动，这时可提升对发酵罐内原料的搅拌效果，同时螺旋叶在转动时还会对原料进行翻动，从而进一步的提升搅拌的效果，而当需要添加其他液体的原料时，使用者可将液体材料通过伸缩软管、连接管输送至空心转轴，之后通过空心转轴外部的单向出口排出，达到了可提升对原料的搅拌效果的同时，还在搅拌的同时添加其他原料，从而大大提升使用便捷性。
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1.一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）的内侧设置有内胆（2），所述内胆（2）的外部设置有加热线圈（3），所述内胆（2）的底部设置有出料机构（4），所述内胆（2）的内侧插接有盖板（5），所述盖板（5）的顶部设置有驱动组件、搅拌组件和添加组件；
2.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）与内胆（2）之间设置有空腔，所述加热线圈（3）分布在空腔的内侧且加热线圈（3）螺旋缠绕在内胆（2）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述盖板（5）的尺寸与内胆（2）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述盖板（5）的外部设置有撑板，所述减速电机（7）分布在撑板的顶部，所述凸轮（8）分布在防护壳（6）的内侧，所述减速电机（7）穿过防护壳（6）与凸轮（8）固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述盖板（5）的内侧设置有两个凹槽，两个所述连杆（9）分别固定连接在两个
6.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述副轮（14）通过轴承座安装在滑板（10）的顶部，所述空心转轴（15）穿过盖板（5）、滑板（10）与副轮（14）固定连接且空心转轴（15）转动连接在连接管（18）的内侧，所述空心转轴（15）与连接管（18）连接处采用密封设计。
7.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：每个所述螺旋叶（16）等间距分布且每个螺旋叶（16）的规格尺寸相同，每个所述单向出口（17）等间距分布且每个单向出口（17）的规格尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种制备酱油的原料发酵装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）的内侧设置有内胆（2），所述内胆（2）的外部设置有加热线圈（3），所述内胆（2）的底部设置有出料机构（4），所述内胆（2）的内侧插接有盖板（5），所述盖板（5）的顶部设置有驱动组件、搅拌组件和添加组件；
2.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）与内胆（2）之间设置有空腔，所述加热线圈（3）分布在空腔的内侧且加热线圈（3）螺旋缠绕在内胆（2）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述盖板（5）的尺寸与内胆（2）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种制备酱油的原料发酵装置，其特征在于：所述盖板（5）的外部设置有撑板，所述减速电机（7）分布在撑板的顶部，所述凸轮（8）分布在防护壳（6）的内侧，所述减速电机（7）穿过防护壳（6）与凸轮（8）固定连接。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏锋，王译，晏冉冉，
申请(专利权)人：曲阜市孔膳坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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