一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团及其制备方法和应用，属于球团制备技术领域。本发明专利技术的方法包括步骤：步骤一、钢渣造孔预处理，得到多孔钢渣；步骤二、准备造球料：将钢渣和冶金尘泥按照特定比例进行混匀，分成A料、B料、C料三份，A料中不添加缓凝剂，B料和C料中均添加缓凝剂，且B料中缓凝剂的添加量少于C料；步骤三、分层造球：主要分为三层结构，内层采用A料、中间层采用B料，外层采用C料，分批此压制成生球；步骤四、通入工业废气，对生球进行碳酸化固结处理，得到冷固结球团。采用本发明专利技术的方法可以有效解决采用工业废气对冷固结球团进行碳酸化存在的不均匀不充分的问题，从而进一步提升所得球团的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球团制备，更具体地说，涉及一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团及其制备方法和应用。

技术介绍

1、冷固结球团工艺是利用粘结剂自身发生物理-化学反应将铁矿石颗粒进行固结，生产的冷固球团利用转底炉生产工艺得到金属化产品，可加入到高炉、转炉等工艺进行应用。水泥、水玻璃是常见的冷固结球团粘结剂，是利用硅酸钙、硅酸钠等含硅钙镁等矿物吸收空气中co2，在此过程中与co2发生碳酸化反应进而提升球团固结强度。

2、以硅酸二钙(c2s)为例，碳酸化反应主要分为三个步骤：(1)co2吸附并溶解在颗粒表面的水层中，生成h2co3；(2)h+与c2s反应生成可溶性ca2+和硅酸凝胶(h4sio4)；(3)ca2+与hco3-反应，在颗粒表面形成caco3层。众多研究表明，caco3产物层在一定程度上抑制了hco3-、h+和ca2+离子的扩散，从而降低了碳化反应速率。

3、值得注意的是，钢铁行业每年的二氧化碳排放量约占全球总排放量的8％，并将随着粗钢产量的增加而快速升高。据统计，平均每生产1吨粗钢将产生约2吨co2排放和600kg炉渣。从长远看，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述的冷固结球团包括三层结构，由内往外依次为内层(1)、中间层(2)和外层(3)，所述三层球团结构的组分中均包括钢渣和冶金尘泥，中间层(2)和外层(3)组分中均额外添加有缓凝剂，且中间层(2)组分中缓凝剂的质量占比小于外层(3)组分中缓凝剂的质量占比。

2.根据权利要求1所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述外层(3)组分中缓凝剂的质量占比是中间层(2)组分中缓凝剂质量占比的2～4倍，缓凝剂采用脱硫灰或脱硫石膏。

3.根据权利要求1所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述球团...

【技术特征摘要】

1.一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述的冷固结球团包括三层结构，由内往外依次为内层(1)、中间层(2)和外层(3)，所述三层球团结构的组分中均包括钢渣和冶金尘泥，中间层(2)和外层(3)组分中均额外添加有缓凝剂，且中间层(2)组分中缓凝剂的质量占比小于外层(3)组分中缓凝剂的质量占比。

2.根据权利要求1所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述外层(3)组分中缓凝剂的质量占比是中间层(2)组分中缓凝剂质量占比的2～4倍，缓凝剂采用脱硫灰或脱硫石膏。

3.根据权利要求1所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述球团的内层(1)直径大小为6～8mm，中间层(2)厚度和外层(3)厚度均为3～4mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述三层球团结构的组分中还包括含碱粉尘，含碱粉尘预先填充在钢渣(4)表面的孔洞(401)中。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的缓凝型冷固结球团的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种提高球团强度的缓凝型冷固结球团，其特征在于：所述造球料中钢渣与冶金尘泥的质量比为1：(10～20)，a料中不添加缓凝剂，b料中缓凝剂添加量占所需b料总质量的0.5％～1.0％，c料中缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙红明，杨涛，雷杰，原晨凯，李兴旺，张玖畅，范春龙，王毅璠，丁成义，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：