一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，包括以下步骤：S1：准备设备；S2：熔炼及配料：向熔炼炉中加入70％的固体料和30％的电解铝液导入熔炼炉，待炉内固体料充分熔化后搅拌均匀，铝液温度降至730℃‑740℃后，加入中间合金进行配料，配料后进行导炉，导炉前20min进行扒渣处理；S3：炉内精炼处理；S4：炉外精炼及过滤；S5：在线细化晶粒；S6：铸轧处理；S7：冷轧处理。本发明专利技术所述的一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，通过本方法处理后的阴极箔，其比电容较高，同时整体杂质较少，使得其使用寿命能得到保证，且受腐蚀的速率也较慢，使得本方法处理后的阴极箔具有较好的延展性和导电性，能有效用于高容量的电容器处。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阴极箔表面杂质的处理领域，特别涉及一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法。

技术介绍

1、纯铝系合金因具有良好的延展性和导电性，常被用于制造铝电解电容器阴极电子铝箔，电解铝液直接铸轧生产纯铝系阴极电子铝箔具有短流程、高效率、低能耗等优点，是一种很有潜力的电子铝箔生产方法，但采用该方法生产的铝箔坯料第二相粗大、合金元素固溶度偏高，致使铝箔出现腐蚀不均匀和比电容偏低的问题，且会产生较多的杂质，限制了其在高容量电容器方面的应用。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：

3、一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，包括以下操作步骤：

4、s1：准备设备：熔炼炉、静置炉、导炉、除气箱、三级过滤板、送丝机、铸轧机、冷轧机；

5、s2：熔炼及配料：向熔炼炉中加入70％的固体料和30％的电解铝液导入熔炼炉，待炉内固体料充分熔化后搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，其特征在于：所述步骤S2中，固体料为纯度99.7wt.％的铝锭废料，电解铝液的纯度为99.85wt.％，所述中间合金包括99.4％的Al、0.24的Fe、0.04的Si、0.21的Cu、0.038的Ti和0.0762的Mn。

3.根据权利要求1所述的一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，其特征在于：所述步骤S5中，细化剂为Al-5Ti-B丝。

4.根据权利要求1所述的一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法...

【技术特征摘要】

1.一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低铝电解电容器阴极箔表面杂质的方法，其特征在于：所述步骤s2中，固体料为纯度99.7wt.％的铝锭废料，电解铝液的纯度为99.85wt.％，所述中间合金包括99.4％的al、0.24的fe、0.04的si、0.21的cu、0.038的ti和0.0762...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，刘兆年，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：