一种叶滤工段的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种叶滤工段的自动控制系统，它包括叶滤机（１），在叶滤机（１）上分别设进料阀Ｖ１、卸压阀Ｖ２、排渣阀Ｖ３、平衡阀Ｖ４和循环阀Ｖ５；还包括：压力感应器、ＰＬＣ模块和ＰＩＤ控制器；本发明专利技术通过采用ＰＬＣ模块分别控制连接在叶滤机上的进料阀、卸压阀、排渣阀、平衡阀、循环阀和粗液变频泵，使得叶滤机上的各个阀门能自动周期性的开始运行，在叶滤机顶部安装压力感应器，输出一个实际压力值Ｘ与ＰＬＣ模块内的虚拟压力值Ｙ进行比较产生一个可通过调节粗液变频泵转速来修正顶部压力工艺参数反馈值Ｉ，即调整粗液进料量，使叶滤机顶部压力稳定，达到叶滤机稳定性的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动控制系统，特别是涉及一种叶滤工段的自动 控制系统。
技术介绍
沉降车间叶滤工段是氧化铝生产中的关键工序，承担着氧化铝工 艺中将粗液过滤为精液的功能，该工段主要的设备是立式叶滤机，叶 滤机工作状况是否稳定将关系到精液的产量和质量。但现有的叶滤工 段多采用手动操作，这样不但不能很好的确保叶滤工段工作状况的稳 定性而且不能很好的确定产品的产量和质量。同时在现实生产中沉降 车间接收到的粗液主要来自于拜尔法和烧结法的混合，当使用拜尔法物料时，过料效果非常好，最高流量达到685m7h，平均每小时产量 达到400多立方米，粗液变频泵转速可以达到87%以上；但当使用烧 结法粗液料时(加入絮凝剂)，平均产能只有120多立方米，粗液变 频泵最高转速也只有73%了，这种物料的变化，还有滤布的影响、叶 滤机震动引起的压力波动、粗液变频器反应不够迅速等，都会对叶滤 机形成扰动；这些扰动容易导致叶滤机顶部压力高报、阀门出现故障、 料浆泄露而造成事故。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作灵活、可使叶滤工段工 作状况稳定，确保产品产量和质量的叶滤工段的自动控制系统，以克 服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶滤工段的自动控制系统，它包括叶滤机（１），其特征在于：在叶滤机（１）上分别设进料阀Ｖ１、卸压阀Ｖ２、排渣阀Ｖ３、平衡阀Ｖ４和循环阀Ｖ５，并且在安装进料阀Ｖ１的进料管上连接有粗液变频泵（３），在安装循环阀Ｖ５的循环管上连接有溢流槽（４），在溢流槽（４）上连接有精液槽，精液槽连接有精液变频泵（２）；还包括：　压力感应器，压力感应器连接在在叶滤机（１）的顶部，并输出一个实际压力值Ｘ；　ＰＬＣ模块与进料阀Ｖ１、卸压阀Ｖ２、排渣阀Ｖ３、平衡阀Ｖ４、循环阀Ｖ５和压力感应 器连接，其作用为控制进料阀Ｖ１、卸压阀Ｖ２、排渣阀Ｖ３、平衡阀Ｖ４、循环阀Ｖ５的开启，并且在ＰＬＣ模块内设置...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚平，刘建勋，甘成汉，邓文雄，叶斐，李启龙，付艳乾，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]