【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷镦设备的领域，尤其是涉及一种轴齿轮标准件的冷镦模具及冷镦设备。
技术介绍
1、标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造，齿坯是指在机械加工过程中用于制作齿轮、传动轴等齿轮传动组件的毛坯件。齿坯通常由金属材料加工而成，具有一定的尺寸、形状和齿数，但还没有进行细致的加工和精度处理，需要进一步的加工才能用于生产机械传动部件。
2、相关技术中，齿坯采用冷镦实心粗胚件+机加工的方式进行，齿坯采用冷镦实心粗胚件、机加工、再数控补车三道加工工序。
3、冷镦实心粗胚件这一工序采用冷镦机进行，冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为冷镦机在对工件进行加工时，会释放出大量的热，因此在冷镦机工作过程中需要润滑油参与工作，冷镦机工作时会产生废气，这些废气不经过处理直接排放会对环境造成污染。
技术实现思路
1、为了对冷镦机排出的废气进行处理，本申请提供一种轴齿轮标准件的冷镦模具及冷镦设备。
2、第一方面，本申请提供一种轴齿轮标准件的冷镦设备，采用如下的技术方案：
3、一种轴齿轮标准件的冷镦设备，包括冷镦机、设置于冷镦机出气端的集气斗、与集气斗连通的废气管、设置于废气管上的第一输气件以及设置于废气管远离集气斗一端的处理箱，所
4、通过采用上述技术方案，冷镦机工作时产生的废气通入处理箱后，处理液能与废气中的有毒气体产生反应，并将有毒气体中的相关物质吸收到溶液中，处理液还能通过液体的特性吸收废气中的颗粒杂质，废气经过净化之后形成净化气体，净化气体内还存在一些颗粒杂质，净化气体穿过过滤筒时，过滤筒能对净化气体中的颗粒杂质进行拦截，而净化气体则通过排出组件排出处理箱，从而对废气进行处理，减少其对环境的污染。
5、可选的，所述过滤筒内侧圆周设置有多个弧形块，所述处理箱内的处理液浸没废气管伸入圆筒架内的管口，所述弧形块远离圆筒架内壁的一端沿靠近圆筒架水平中心线的方向延伸，所述圆筒架带动多个弧形块运动时，能使弧形块不断的对从废气管排出的气体进行阻挡。
6、通过采用上述技术方案，圆筒架带动多个弧形块运动时，能使弧形块外拱的部分不断对从废气管排出的气泡进行阻挡和引导，以增加气泡在处理液中停留的时间，从而提高处理液对有毒气体的净化程度。
7、可选的，所述排出组件包括设置于第二固定板上的排出斗、与排出斗一端连通并贯穿伸出第二固定板外的排出管，所述排出管远离排出斗的一端伸出处理箱外，所述排出斗与弧形块为错位设置，所述处理箱内设置有对过滤筒顶部吹气的吹气组件。
8、通过采用上述技术方案，当过滤筒转动时，过滤筒带动杂质一同运动，过滤筒运动至吹气组件下方时，吹气组件喷出用于清理过滤筒的气体，粘附于过滤筒的内壁或者过滤筒的滤孔处的杂质掉落至下方的排出斗内，并沿着倾斜设置的斜面汇集到排出管内，然后沿着排出管排出处理箱，以实现杂质的自动清理。
9、可选的，多个所述弧形块靠近的一端相互连接，所述弧形块开设有供气体穿过的多个气孔。
10、通过采用上述技术方案，使气泡不易从两个弧形块之间的空间快速穿过，而是从弧形块上的气孔内穿过，气孔能对气泡的上升起到一个延缓作用。
11、可选的，所述弧形块内部开设有液体腔室，多个所述弧形块的液体腔室相互连通，所述气孔分别与液体腔室的两端连通。
12、通过采用上述技术方案，当弧形块在处理液中运动时，处理液能通过气孔进入液体腔室内，而当弧形块运动至处理液液面上方时，液体腔室内的部分处理液会通过气孔缓慢排出，使得液体腔室内的处理液能再次与气体中的剩余有毒物质反应。
13、可选的，所述吹气组件包括设置于处理箱上的第二输气件、设置于第二输气件输出端的出气管以及设置于出气管远离第二输气件一端的出气斗，所述出气斗位于圆筒架和排出斗的上方。
14、通过采用上述技术方案，第二输气件将外界空气输送至出气管，并从出气斗吹向圆筒架外侧的过滤筒上，从而将粘附于过滤筒的内壁或者过滤筒的滤孔处的杂质掉落至下方的排出斗内。
15、可选的，所述排出斗远离第二固定板的一端设置有对圆筒架内部进行分隔的分隔板，所述分隔板底部开设有流通口。
16、通过采用上述技术方案，当从废气管喷向过滤筒内的气泡推动过滤筒内的处理液时，气泡水平移动的同时还能够向上移动，当气泡运动至流通口处之前，气泡已经向上移动了一段距离，使得气泡无法穿过流通口，使气泡势必要穿过弧形块上的气孔和液体腔室。
17、可选的，所述驱动组件包括设置于处理箱上的驱动件、设置于驱动件输出端的传动轴、设置于传动轴外的齿轮以及设置于圆筒架外侧并与齿轮啮合的齿圈。
18、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动传动轴转动，传动轴转动的同时可带动齿轮转动，使得齿轮能带动齿圈转动，从而通过齿圈带动圆筒架转动。
19、第二方面，本申请提供一种轴齿轮标准件的冷镦模具采用如下的技术方案，包括设置于冷镦机上且位于不同工位的一号模、二号模、三号模、四号模、五号模，所述一号模、二号模、三号模、四号模、五号模均包括与冷镦机运动端连接的冲模单元和与冷镦机固定端连接的主模单元；所述一号模、二号模、三号模、四号模的冲模单元均包括与冷镦机运动端连接的上模、设置于上模内的冲后垫和冲棒，所述一号模、二号模、三号模、四号模的主模单元均包括与冷镦机固定端连接的下模、滑动连接于下模内的顶棒、设置于下模后端的模套以及与顶棒后端连接的t型垫，所述下模的前端为模腔；所述五号模的冲模单元包括与冷镦机运动端连接的上模、设置于上模内的冲后垫和冲脱废料管，所述五号模的主模单元包括与冷镦机固定端连接的下模、滑动连接于下模内的顶棒、设置于下模后端的模套、与顶棒后端连接的t型垫以及滑动套设于顶棒外侧的冲套；在一号模中，所述冲棒远离冲后垫的一端设置有第一外凸块，所述下模模腔底部设置有第一内凹槽；在二号模中，所述冲棒远离冲后垫的一端设置有第二左内凹槽，所述下模模腔设置有第二右内凹槽；在三号模中，所述冲棒远离冲后垫的一端中部设置有第一拉块，所述顶棒远离t型垫的一端中部设置有第二拉块，所述第一拉块的尺寸大于第二拉块的尺寸；在四号模中，所述冲棒远离冲后垫的一端中部设置有第三拉块，所述顶棒远离t型垫的一端中部设置有第四拉块，所述第四拉块的尺寸与第一拉块的尺寸相同，所述第三拉块的尺寸大于第四拉块的尺寸；在五号模中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：包括冷镦机(1)、设置于冷镦机(1)出气端的集气斗(2)、与集气斗(2)连通的废气管(3)、设置于废气管(3)上的第一输气件(4)以及设置于废气管(3)远离集气斗(2)一端的处理箱(5)，所述处理箱(5)相对的内壁分别设置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)之间转动设置有圆筒架(8)，所述圆筒架(8)上设置有用于过滤杂质的过滤筒(9)，所述废气管(3)贯穿第一固定板(6)并伸入圆筒架(8)内，所述处理箱(5)上设置有用于驱动圆筒架(8)转动的驱动组件(10)，所述处理箱(5)内盛设有对废气进行处理的处理液，所述处理箱(5)内设置有用于排出处理后的气体的排出组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述过滤筒(9)内侧圆周设置有多个弧形块(17)，所述处理箱(5)内的处理液浸没废气管(3)伸入圆筒架(8)内的管口，所述弧形块(17)远离圆筒架(8)内壁的一端沿靠近圆筒架(8)水平中心线的方向延伸，所述圆筒架(8)带动多个弧形块(17)运动时，能使弧形
3.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述排出组件(11)包括设置于第二固定板(7)上的排出斗(20)、与排出斗(20)一端连通并贯穿伸出第二固定板(7)外的排出管(21)，所述排出管(21)远离排出斗(20)的一端伸出处理箱(5)外，所述排出斗(20)与弧形块(17)为错位设置，所述处理箱(5)内设置有对过滤筒(9)顶部吹气的吹气组件(22)。
4.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：多个所述弧形块(17)靠近的一端相互连接，所述弧形块(17)开设有供气体穿过的多个气孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述弧形块(17)内部开设有液体腔室(19)，多个所述弧形块(17)的液体腔室(19)相互连通，所述气孔(18)分别与液体腔室(19)的两端连通。
6.根据权利要求3所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述吹气组件(22)包括设置于处理箱(5)上的第二输气件(23)、设置于第二输气件(23)输出端的出气管(24)以及设置于出气管(24)远离第二输气件(23)一端的出气斗(25)，所述出气斗(25)位于圆筒架(8)和排出斗(20)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：；所述排出斗(20)远离第二固定板(7)的一端设置有对圆筒架(8)内部进行分隔的分隔板(26)，所述分隔板(26)底部开设有流通口(27)。
8.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述驱动组件(10)包括设置于处理箱(5)上的驱动件(12)、设置于驱动件(12)输出端的传动轴(14)、设置于传动轴(14)外的齿轮(15)以及设置于圆筒架(8)外侧并与齿轮(15)啮合的齿圈(16)。
9.一种轴齿轮标准件的冷镦模具，适用于如权利要求1至8任一所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：包括设置于冷镦机(1)上且位于不同工位的一号模(31)、二号模(32)、三号模(33)、四号模(34)、五号模(35)，所述一号模(31)、二号模(32)、三号模(33)、四号模(34)、五号模(35)均包括与冷镦机(1)运动端连接的冲模单元(37)和与冷镦机(1)固定端连接的主模单元(38)；所述一号模(31)、二号模(32)、三号模(33)、四号模(34)的冲模单元(37)均包括与冷镦机(1)运动端连接的上模(112)、设置于上模(112)内的冲后垫(110)和冲棒(111)，所述一号模(31)、二号模(32)、三号模(33)、四号模(34)的主模单元(38)均包括与冷镦机(1)固定端连接的下模(120)、滑动连接于下模(120)内的顶棒(121)、设置于下模(120)后端的模套(122)以及与顶棒(121)后端连接的T型垫(123)，所述下模(120)的前端为模腔；所述五号模(35)的冲模单元(37)包括与冷镦机(1)运动端连接的上模(112)、设置于上模(112)内的冲后垫(110)和冲脱废料管(124)，所述五号模(35)的主模单元(38)包括与冷镦机(1)固定端连接的下模(120)、滑动连接于下模(120)内的顶棒(121)、设置于下模(120)后端的模套(122)、与顶棒(121)后端连接的T型垫(123)以及滑动套设于顶棒(121)外侧的冲套(125)；在一号模(31)中，所述冲棒(111)远...
【技术特征摘要】
1.一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：包括冷镦机(1)、设置于冷镦机(1)出气端的集气斗(2)、与集气斗(2)连通的废气管(3)、设置于废气管(3)上的第一输气件(4)以及设置于废气管(3)远离集气斗(2)一端的处理箱(5)，所述处理箱(5)相对的内壁分别设置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)之间转动设置有圆筒架(8)，所述圆筒架(8)上设置有用于过滤杂质的过滤筒(9)，所述废气管(3)贯穿第一固定板(6)并伸入圆筒架(8)内，所述处理箱(5)上设置有用于驱动圆筒架(8)转动的驱动组件(10)，所述处理箱(5)内盛设有对废气进行处理的处理液，所述处理箱(5)内设置有用于排出处理后的气体的排出组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述过滤筒(9)内侧圆周设置有多个弧形块(17)，所述处理箱(5)内的处理液浸没废气管(3)伸入圆筒架(8)内的管口，所述弧形块(17)远离圆筒架(8)内壁的一端沿靠近圆筒架(8)水平中心线的方向延伸，所述圆筒架(8)带动多个弧形块(17)运动时，能使弧形块(17)不断的对从废气管(3)排出的气体进行阻挡。
3.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述排出组件(11)包括设置于第二固定板(7)上的排出斗(20)、与排出斗(20)一端连通并贯穿伸出第二固定板(7)外的排出管(21)，所述排出管(21)远离排出斗(20)的一端伸出处理箱(5)外，所述排出斗(20)与弧形块(17)为错位设置，所述处理箱(5)内设置有对过滤筒(9)顶部吹气的吹气组件(22)。
4.根据权利要求2所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：多个所述弧形块(17)靠近的一端相互连接，所述弧形块(17)开设有供气体穿过的多个气孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述弧形块(17)内部开设有液体腔室(19)，多个所述弧形块(17)的液体腔室(19)相互连通，所述气孔(18)分别与液体腔室(19)的两端连通。
6.根据权利要求3所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述吹气组件(22)包括设置于处理箱(5)上的第二输气件(23)、设置于第二输气件(23)输出端的出气管(24)以及设置于出气管(24)远离第二输气件(23)一端的出气斗(25)，所述出气斗(25)位于圆筒架(8)和排出斗(20)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：；所述排出斗(20)远离第二固定板(7)的一端设置有对圆筒架(8)内部进行分隔的分隔板(26)，所述分隔板(26)底部开设有流通口(27)。
8.根据权利要求1所述的一种轴齿轮标准件的冷镦设备，其特征在于：所述驱动组件(10)包括设置于处理箱(5)上的驱动件(12)、设置于驱动件(12)输出端的传动轴(14)、设置于传动轴(14)外的齿轮(15)以及设置于圆筒架(8)外侧并与齿轮(15)啮合的齿圈(16)。
9.一种轴齿轮标准件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，何美雪，蔺小军，刘小建，张浩良，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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